Cтраница 2
Хромированием достигается восстановление первоначального размера пальца. Для лучшего удержания смазки применяют пористое хромирование. После нанесения слоя хрома пальцы подвергают шлифованию. [16]
Хромированием достигается упрочнение новых и восстановление изношенных деталей штампов из углеродистых сталей. При восстановлении изношенных деталей допускается нанесение слоя хрома до 50 - 60 мкм. [17]
![]() |
Подкачивающий насос двигателя ЯАЗ-204. [18] |
Ротор насоса может иметь износ шеек под подшипники, поверхностей под сальники, утолщенной части и квадратного хвостовика. Износ шеек под подшипники допускается до диаметра 12 92 мм. При большом износе шеек или поверхности под сальники, а также при износе утолщенной части по высоте ротор восстанавливают хромированием; при этом пазы ротора защищают от покрытия хромом. После нанесения слоя хрома толщиной 0 1 - 0 15 мм ротор шлифуют и полируют пастой ГОИ. [19]
Хромированием восстанавливают первоначальный размер пальца. К наращиванию гладкого слоя хрома прибегают редко, потому что на гладкой поверхности плохо удерживается масло. Поэтому чаще производят пористое хромирование. После нанесения слоя хрома пальцы шлифуют, чтобы получить нужный размер. [20]
![]() |
Притертые поверхности клапана и седла. at - ширина матовой поТюски. / - клапан, 2 - седло клапана. [21] |
Изношенные поршневые пальцы восстанавливают хромированием. Осуществляют наращивание пористого хрома, который хорошо удерживает масло. После нанесения слоя хрома пальцы шлифуют под необходимый размер. При износе по диаметру более 0 03 мм пальцы ремонтируют или заменяют новыми. [22]
![]() |
Влияние температуры электролиза ( / и интенсивности анодного травления ( 2 на твердость пористого хрома. [23] |
Эти углубления располагаются в шахматном порядке на расстоянии 2 мм одно от другого. Диагональ квадрата располагается вдоль оси цилиндра. При нанесении слоя хрома 0 07 - 0 08 мм глубина лунки должна быть - 0 15 - 0 25 мм. [24]
Если шток получил прогиб, то его выправляют изгибанием в центрах токарного станка. Нажатие производят с помощью суппорта станка. Проверку прямолинейности штока осуществляют посредством индикатора. Износ штока в пределах до 0 2 мм можно устранить нанесением слоя хрома, для чего требуется специальное оборудование для гальваническою хромирования. При значительном износе штока его протачивают на станке, а затем шлифуют. [25]
Механическую пористость создают с помощью накатки, получая при этом углубления пирамидальной формы. Эти углубления располагаются в шахматном порядке на расстоянии 2 мм одно от другого. Диагональ квадрата располагается вдоль оси цилиндра. При нанесении слоя хрома толщиной 0 07 - 0 08 мм глубина лунки должна составлять 0 15 - 0 25 мм. [26]