Нанесение - равномерный слой
Cтраница 2
Нанесение равномерного слоя достигается выравниванием смазки шпателем с помощью трафарета. [16]
При испытании замазка наносится слоем в 4 мм на все стороны подготовленных пластинок. Нанесение равномерного слоя на верхнюю сторону пластинки достигается выравниванием замазки шпателем при помощи шаблона. Пластинки с замазкой помещают раздельно по одной штуке горизонтально в стеклянные, или фарфоровые чаши. Чаши с пластинками устанавливают в термостат и выдерживают 3 ч при 100 2 С. [17]
Краска тщательно растирается и разводится на минеральном маследо тестообразной густоты. Для нанесения равномерного слоя толщиной 4 - 6 мк рекомендуется покрывать поверхность зуба краской, завернутой в плотную ткань. Саратовский завод зубострогальных станков выпускает: онт-рольно-обкатной станок модели 5А72Э, на котором, помимо проверки на пятно контакта, можно осуществлять двухпрофильную проверку с записью результатов измерения электрическим самописцем. [18]
Как до, так и после активации поверхность полиэтилена протирается четыреххлористым углеродом для удаления грязи. После нанесения равномерного слоя клея он провяливается от 3 до 10 мин. Продолжительность провяливания зависит от температуры и влажности воздуха; конец ее определяется обычно пробой на палец: палец должен чувствовать влажность, но клей не должен приставать. Слишком кратковременное провяливание приводит к газообразованию, а слишком длительное - к потере клеящей способности. [19]
Перед антикоррозийными автоматами, не имеющими камер мойки, устанавливают отдельные моечные автоматы. При консервации автомат должен обеспечить нанесение равномерного слоя смазочного материала на все поверхности. [20]
Распыление металла производят в металлизационной камере ( кабине), оборудованной вытяжным устройством для отсоса металлической пыли и сгоревших газов. Крупногабаритные изделия рекомендуется обрабатывать на вращающемся столе, что обеспечивает нанесение равномерного слоя металла последовательно со всех сторон. [21]
При этом способе смоченную флюсом поверхность вкладыша посыпают порошкообразной полудой, после чего паяльной лампой или газовой горелкой равномерно подогревают вкладыш до температуры, при которой начнет плавиться полуда. Для нанесения равномерного слоя полуды в тех местах, где началось плавление, необходимо растереть ее по поверхности асбестовой паклей, а пламя горелки перенести на следующий участок вкладыша. [22]
Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10 - 15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. [23]
Большое значение для обеспечения работоспособности сотовых конструкций имеет правильный выбор клея. При использовании жидких клеев после их нанесения на поверхность весьма целесообразно давать открытую выдержку при повышенной температуре. Весьма рационально использовать пленочные клеи, так как они обеспечивают нанесение равномерного слоя клея по всей склеиваемой поверхности при возможности механизации раскроя пленок и прикатки их к поверхности. Пленки клея могут быть не сплошными, а сетчатыми ( их изготовляют, нанося жидкий клей на марлю) [325], при этом расход клея снижается. [24]
 |
Принципиальная технологическая схема гидроизоляции технологических площадок материалами на основе цемента и жидкого стекла. [25] |
С помощью цементировочного агрегата и цементно-сме-сительной машины, предварительно затаренной цементом, готовится рабочий раствор суспензии. Затем цементировочный агрегат обвязывается с гидросмесителем, всасывающая линия которого связана с емкостью с жидким стеклом. Приготовленная суспензия насосом агрегата подается через нагнетательную линию в рабочую камеру гидросмесителя. За счет эжекции в рабочую камеру смесителя поступает раствор жидкого стекла, где происходит их быстрое смешение, а полученная смесь наносится ровным слоем на предварительно увлажненную технологическую площадку буровой. Производительность процесса лимитируется возможностями оператора по нанесению равномерного слоя на обрабатываемую поверхность. [26]
СОЖ приводит к переохлаждению последней. На отливках появляются неслитины и незаливы. При чрезмерно высокой температуре пресс-формы имеет место эффект Лейденфроста. Под действием тепловой радиации образуется паровая подушка и распыленные капли СОЖ не достигают поверхности горячей пресс-формы. Вследствие этого пресс-форма охлаждается медленно, что приводит к образованию задиров на отливках. За температуру смачивания пресс-формы принимается та минимальная температура ее поверхности, при которой распыленные капли СОЖ растекаются, а не скатываются. При этой температуре разбавитель СОЖ ( вода) испаряется, вызывая интенсивное охлаждение пресс-формы, а на ее поверхности остается тонкий сплошной слой смазочного материала. На практике разброс температур пресс-форм значительно выше. Особенно неравномерным тепловым режимом отличается литье под давлением на машинах с вертикальной камерой прессования. Это связано, в частности, с возникающими перерывами в работе из-за случаев невыталкивания пресс-остатка из камеры прессования или отрыва литника, который приходится выбивать из литниковой втулки. Результаты замеров температуры пресс-форм при литье под давлением деталей лодочного мотора, приведенные в табл. 3.9, показывают, что имеют место отклонения от 20 до 76 С, а в одном случае 115 С из-за сильного перегрева ( до 450 С) центрального стержня пресс-формы гребного винта. Такой разброс температур затрудняет успешное использование водоэмульсионных СОЖ и определяет необходимость предварительного внедрения термо-статирования пресс-форм для нанесения равномерного слоя СОЖ-На практике же толстый слой СОЖ образуется на холодных местах пресс-формы, где этого не требуется, а не на горячих местах, где он необходим. [27]
Страницы: 1 2