Нанесение - разделительный слой
Cтраница 2
Контррельефы наращивают, как было указано, и непосредственно на металлические модели, после тщательной предварительной их подготовки и нанесения разделительного слоя. [16]
В граммофонной промышленности постепенно находит применение катодно-анодная обработка никелевых оригиналов; при катодном процессе происходит очистка оригинала, а при анодном - нанесение окис-1 ного разделительного слоя. [17]
Нанесение разделительного слоя на направляющие формирующей базовой детали. [18]
Для нанесения разделительного слоя, как правило, используют растворы, которые наносят способом погружения в ванну. [19]
При дальнейшем развитии гальванопластики был разработан ряд способов, обеспечивающих более надежное разделение после наращивания. Практические примеры нанесения разделительного слоя будут приведены ниже. [20]
Якоби указывал также на необходимость циркуляции раствора для подачи свежего электролита в глубокие и быстро обедняющиеся раствором места форм, а также на необходимость устройства газоотводов в закрытых формах. Якоби была известна возможность нанесения разделительного слоя для медных гальванопластических форм. [21]
Поверхность формы из легированных сталей и никеля перед наращиванием копии из меди модифицируют тонким слоем никеля из хлористых электролитов, а поверхность медной формы перед изготовлением никелевой копии модифицируют никелем и наносят разделительный слой. Не следует забывать о нанесении разделительного слоя в соответствии с технологией. [22]
Подготовка поверхностей заключается в очистке их от масла, грязи и ржавчины, обезжиривании или нанесении на них разделительного слоя. Обезжиривание необходимо для неразъемных соединений, а нанесение разделительного слоя - для разъемных соединений. Возможны случаи, когда одна из сопрягаемых поверхностей обезжиривается, а другая покрывается разделительным слоем. Тогда пластмассовая прослойка, будучи неотъемлемой частью одной из деталей, легко отделяется от другой. Такие случаи являются типичными для неподвижных разъемных соединений. [23]
По другому способу свинцовые формы обрабатывают в концентрированном растворе хромовой кислоты, для этого предварительно формы обезжиривают в бензине или уайт-спирте, затем в 3 - 5-процентном растворе углекислого калия и после промывания в проточной воде декапируют в течение 20 - 30 сек в 3 - 5-процентном растворе азотной кислоты. После промывания в проточной воде формы оксидируют для нанесения разделительного слоя в концентрированном растворе хромовой кислоты в течение 5 - 10 мин. [24]
В зарубежной литературе 169 ] приводятся данные об использовании полиакрилата с целью изготовления форм для отливки пластмассовых изделий на основе эпоксидных смол. У полиакрилата нет адгезии к эпоксидной смоле, благодаря чему не требуется нанесения разделительного слоя на поверхность формы до ее заполнения эпоксидной композицией. [25]
Перед нанесением разделительного слоя надо тщательно обра - - ботать форму. Для получения разделительного слоя высокого качества необходимо также точно соблюдать рецепт его и выдерживать правильный режим работы. Для нанесения разделительного слоя всегда следует применять свежеприготовленный раствор, а по нанесении его промыть форму в воде и немедленно под током загрузить ее в ванну. [26]
Эпоксидные матрицы могут быть изготовлены литьем, но чаще требуются матрицы, армированные стекловолокном. Технология очень схожа с описанной выше для производства форм для слоистых пластиков, хотя, конечно, есть ряд существенных отличий. Процесс начинается с нанесения разделительного слоя и декоративного слоя. Это предотвращает появление воздуха в этих точках во время процесса выклейки. Обычно берется от 6 до 25 слоев стеклоткани; при большей толщине следует соблюдать осторожность, так как возможна интенсивная экзотермическая реакция. Отношение масс стеклоткани и смолы примерно один к одному. Стеклоткань можно предварительно пропитывать жидкой смолой или укладывать стеклоткань сухую и каждый слой промазывать смолой. [28]
 |
Волновод высокой точно - [ IMAGE ] 63. Отделение. [29] |
После этого изображение раздубливается. Образовавшиеся углубления в металле заполняют наполнителем, например пластмассой, а лицевую сторону покрывают тонким слоем никеля. Никелирование формы производят для облегчения нанесения разделительного слоя, необходимого для снятия копий, кроме того, никель тверже меди и с никелевой формы можно снять большее количество копий. [30]
Страницы: 1 2 3