Нанесение - металлический слой
Cтраница 1
 |
Схема пистолета для нанесения металла способом горячей металлизации. а - общий вид пистолета. б - схема устройства камеры плавления. в - структура нанесенного слоя металла. [1] |
Нанесение металлического слоя катодным распылением требует значительного времени, исчисляемого десятками часов, и связано с применением высокого напряжения, вследствие чего этот способ применяется, главным образом, в лабораториях. [2]
 |
Схема установки для металлизации конденсаторной бумаги способом вакуумного испарения. [3] |
Нанесение металлического слоя на лакированную поверхность бумаги производится в установке, показанной на рис. 11 - 6, способом испарения металла в вакууме. В этой установке лакированная бумага, сматываясь с рулона 1, огибает охлаждающую подушку 5 и наматывается на рулон 10 с постоянной линейной скоростью. [4]
Нанесение металлического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре порядка 600 С. [5]
 |
Фарфоровые изоляторы. а - армированные, б - неармированные. [6] |
Для нанесения металлического слоя на фарфоровые изоляторы используют ряд металлов и в первую очередь такие благородные металлы, как серебро и платину. Разработана также технология металлизации фарфоровых изоляторов железом. [7]
 |
Армированные изоляторы для силовых конденсаторов и их детали. [8] |
Для нанесения металлического слоя на фарфоровые изоляторы используют ряд металлов и в первую очередь такие благородные металлы, как серебро и платина. [9]
Для нанесения металлического слоя на графитовые изделия больших размеров можно применить любой метод металлизации поверхности, например с помощью плазменной струи, при котором хорошая плотность и прочность сцепления покрытия с основой обеспечиваются высокими температурой и скоростью истечения плазменной струи. Метод плазменного напыления металла нами был применен при нанесении на графит покрытий из нитрида алюминия. [10]
Для нанесения защитного металлического слоя чаще всего применяется электролитическое осаждение. Уже упоминалось, что оцинкование и лужение методом погружения в расплавленные металлы значительной мере заменены электроосаждением. [11]
Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжирить и протравить, - иначе металл будет осаждаться неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. [12]
Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжирить и протравить, иначе металл осаждается неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. Чтобы покрытие было качественным, оно должно обладать мелкокристаллической структурой, диффузионно связанной с основным металлом. Не следует допускать в процессе самопроизвольного осаждения одного металла на другой методом вытеснения, так как при этом связь осаждающегося металла с растворяющимся основным очень слабая, а осаждающийся металл имеет дендритную, крупнокристаллическую структуру. [13]
Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжиркть и протравить, иначе металл будет осаждаться неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. Чтобы покрытие было качественным, оно должно обладать мелкокристаллической структурой, диффузионно связанной с основным металлом. Не следует допускать в процессе самопроизвольного осаждения одного металла на другой методом вытеснения, так как при этом связь осаждающегося металла с растворяющимся основным очень слабая, а осаждающийся металл имеет дендритную, крупнокристаллическую структуру. [14]
 |
Микроструктура штампованных лопаток после пяти нагревов и деформаций в зоне пера ( а и замка ( б. [15] |
Страницы: 1 2 3