Нанесение - смола
Cтраница 2
Время, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента образования разрывающихся нитей, принимают за скорость полимеризации смольк Скорость полимеризации смолы ЭФ определяют при температуре 160 2 С. [16]
Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов ( газопламенное и вихревое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [17]
На коже крыс и морских свинок на местах нанесения смол не было отмечено каких-либо реакций. [18]
 |
Внешний вид и схема горизонтальной пропиточной машины. [19] |
На рис. 165 приведена схема горизонтальной пропиточной машины для нанесения смолы на непрерывную ленту бумаги или: ткани. [20]
На рис. 165 приведена схема горизонтальной пропиточной машины для нанесения смолы на непрерывную ленту бумаги или ткани. [22]
В последнее время созданы пропиточные установки, в которых двойное нанесение смолы производится за один проход бумаги. Кроме того, в пропиточные составы вводят различные добавки ( например, спирты), которые обеспечивают эффективную сушку пленок при замедленной реакции поликонденсации. [23]
Для получения высококачественного покрытия в последнее время при изготовлении пленок практикуют двойное нанесение смол на бумагу. Бумага пропускается через ванну с пропиточным раствором, затем поступает в сушильную камеру, где происходит ее сушка и частичная поликонденсация смолы. [24]
 |
Влияние способа подготовки алюминия на водостойкость соединений на фенольном. [25] |
Количество десорбируемых смол сравнительно мало зависит от того, как обрабатывался алюминий перед нанесением смол - оксидированием в кислых растворах хромпика ( пиклинг-процесс) или обработкой по способу хемоксаль. [26]
В ряде случаев, например при формовании изделий из стеклопластиков возникает необходимость в нанесении смол на наклонные и вертикальные поверх-ности. При этом для предотвращения стекания смол рекомендуется использовать тиксотропные продукты, получаемые введением специальных добавок ( аэросил, белая сажа У-333, бентонит, поливинилхлорид и др.) или химическим модифицированием полиэфиров. Для сильного загущения полиэфирных смол обычно достаточно ввести 1 - 10 % тиксотропных добавок. [27]
Для получения слоистых пластиков на основе стеклоткани пользуются как обычными методами пропитки на пропиточно-сушильных агрегатах, так и нанесением смолы на стеклоткань путем распыления водных растворов смол или другими методами поверхностной обработки. [28]
Из всех рассмотренных вариантов технологического процесса наиболее простым и производительным является такой процесс обработки целлофана водным солянокислым раствором смолы, при котором стадия нанесения смолы на целлофан и пластификация совмещены и происходят в одной пластификационной барке. Этот процесс принят на отечественных заводах. [29]
Идея получения водорастворимых смол всегда будет очень заманчивой, так как нерентабельно да и опасно применять дорогие горючие растворители в качестве лишь средства для нанесения смол на поверхность. Водорастворимые полимеры могут быть синтезированы при использовании исходных веществ, содержащих в молекуле гидрофильные группы, такие, как гидроксильные или карбоксильные. Эти группы могут сохраниться в качестве остаточных в молекуле полимера. Необходимо, конечно, строить молекулу таким образом, чтобы при дальнейшей конденсации, происходящей уже в пленке, например, в процессе горячей сушки, эти группы удалялись возможно полнее и пленка была нерастворимой. [30]
Страницы: 1 2 3 4