Нанесение - смола
Cтраница 3
Изучена токсичность двух новых эпоксидных смол: эпоксиани-линовой ( ЭА) и продукта взаимодействия эпихлоргидрина с ди-этиленгликолем ( ДЭТ-1) в эксперименте на животных при ингаляции летучих веществ и нанесении смол на кожу [ 65, стр. [31]
Нанесение смол на бумагу может производиться каландрированием на лакировальных или на шпредингмашинах. Нанесение смолы с наполнителями производят на грунтовочных щеточных машинах. [32]
Действие аминов можно замедлить применением молекулярных сит; например, алюмосиликаты металлов пористого строения избирательно поглощают ряд соединений, в частности а мины. При нанесении смолы на поверхность влага из подложки или из воздуха вытесняет поглощенный амин, реагирующий со смолой, как обычно. Вытеснение амина происходит также при нагревании до температуры 100 С. [33]
Межслойная сушка проводится в сушильной камере при температуре 50 - 60 С в течение 10 - 15 мин. При нанесении по-листирольной смолы КОРС краскораспылителем, опирающимся на роликовые опоры, межслойная сушка проводится при температуре 75 - 85 С в течение 15 - 18 мин. [34]
 |
Зависимость деформации при разрушении от температуры графитизации. [35] |
Изготовление трубчатых деталей достигается перемещением головки параллельно оси оправки с постоянной скоростью при вращении оправки. Намотка может проводиться мокрой с нанесением смолы в процессе намотки или сухой с использованием ленты из препрега da исключением случаев изготовления изделий методом намотки, в производстве удобнее пользоваться полуфабрикатами, так называемыми препрегами, состоящими из определенного количества волокон, равномерно ориентированных в одном направлении и пропитанных определенным количеством смолы. [36]
Скорость желатинизации характеризуется временем, в течение которого смола на обогреваемой металлической плитке ( 150x150 мм), при определенной температуре ( 140 - - 180 С) при перемешивании стеклянной палочкой переходит из плавкого состояния в неплавкое. Время ( в секундах), прошедшее с момента нанесения смолы на плитку ( имеющую для смолы круг диаметром 30 мм и глубину 1 мм) до момента образования разрывающихся нитей при их вытягивании стеклянной палочкой, принимается за продолжительность желатинизации. [37]
Скорость желатинизации характеризуется временем, в течение которого смола на обогреваемой металлической плитке ( 150x150 мм), при определенной температуре ( 140 - 180 С) при перемешивании стеклянной палочкой переходит из плавкого состояния в неплавкое. Время ( в секундах), прошедшее с момента нанесения смолы на плитку ( имеющую для смолы круг диаметром 30 мм и глубину 1 мм) до момента образования разрывающихся нитей при их вытягивании стеклянной палочкой, принимается за продолжительность желатинизации. [38]
Для смол, относящихся к группе а, характерна сушка на воздухе исключительно за счет испарения растворителя, в результате чего на подложке остается полимерная пленка. Этот факт в сочетании с необходимостью использования сильных растворителей осложняет нанесение смол кистевым методом. Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол, отнесенные к группе а, обладают высокой химической и водостойкостью. [39]
Способ механизированного напыления заключается в том, что полиэфирную смолу и рубленое стекловолокно с помощью специальной установки наносят на поверхность аппарата ( дорна) или плакировочною слоя. Установка состоит из пистолета для напыления с двумя стволами ( один-для нанесения смолы, другой - для нанесения рубленого стекловолокна) и, устройства для резки стек-ложгута. Чтобы предотвратить преждевременное схватывание полиэфирной смолы непосредственно в пистолете, составные части связующего вещества подают из емкостей насосом раздельно: через один канал смолу с катализатором, а через другой с ускорителем. [40]
Смеси версамида с эпоксидными смолами являются превосходными связующими для изготовления слоистых материалов на основе стеклянной ткани, стекломатов или стеклянной ровницы. Благодаря достаточной текучести эти смеси пригодны для пропитки наполнителя путем погружения его в смолу или нанесения смолы роликом. Смеси удовлетворительно смачивают стеклянные волокна и обладают превосходной адгезией к ним. Получаемые таким образом слоистые материалы отличаются малой усадкой при отверждении, высокой механической и электрической прочностью, химической стойкостью и коррозионной устойчивостью. [41]
При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [42]
Одним из способов регулирования наноса смолы на наполнитель является систем. При их сжатии излишки смолы снимаются с проходящего между ними полотна / и, если наполнитель обладает свойством уплотняться, регулировать нанесение смолы можно в достаточно широких пределах путем изменения сжатия валиков. [43]
 |
Процесс прогрева концов труб. [44] |
При холодных температурах рекомендуется применение подогрева компонентов смолы, состоящей из двух частей, которые хранятся в разных контейнерах и подаются по гибким шлангам в пистолет миксера. Эпоксидная смесь при нанесении на трубу должна иметь температуру не ниже 10 и не выше 30 С. Нанесение теплой смолы на предварительно прогретую трубу способствует быстрому процессу застывания. [45]
Страницы: 1 2 3 4