Нанесение - адгезиво
Cтраница 1
Нанесение адгезива включает автоматический разлив небольших количеств эпоксидной смолы ( обычно смесь бис-фенол А-эпихлоргидрин) на поверхность PWB и подхват и размещение компонента и введение его через эпоксидную смолу на PWB. [1]
При нанесении адгезива пленку пропускают через клеенаносное устройство. Оно может иметь несколько конструктивных решений. [2]
Каждый способ нанесения адгезива на целлофан имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу расход вещества больше, чем при других способах обработки; кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка при пластификации может явиться причиной слипания рулонов целлофана в процессе хранения; пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам ( сульфат, хлорид) и к нагреванию; наконец, пластификацией-ный раствор при добавлении адгезива становится нестабильным. При обработке целлофана перед экструзией применяют токсичные и взрывоопасные растворители. Тот или иной способ обработки пленки адгезивом определяется в каждом конкретном случае; выбор зависит как от используемого вещества, так и от имеющегося в наличии оборудования. Необходимо отметить, что наиболее простым, технологичным и производительным является способ нанесения адгезива на целлофан при его пластификации. [3]
 |
Плоско-напряженное состояние в пленке полимерного покрытия ( 1 на подложке ( 2. [4] |
В первый момент после нанесения адгезива, когда раствор находится еще в вязкотекучем состоянии, существенных напряжений в пленках не обнаруживается. Только после того, как улетучится значительная часть растворителя и пленка потеряет текучесть, начинается быстрый рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки и по длине. Эти напряжения направлены параллельно поверхности пленки. [5]
Повышение вязкости системы затрудняет процесс нанесения адгезива на кордную ткань. [6]
Компоненты, прикрепленные с помощью трафаретной печати или нанесения адгезива, перемещаются механическим конвейером с фиксированной высотой в печь оттекания. [7]
Термообработка включает три основные зоны ( сушка, растягивание и нормализация), и система нанесения адгезива имеется в каждой зоне. Факторы, влияющие на процесс, - сила натяжения, температура и время ( три Г), как отмечалось выше. Изменение свойств с изменением этих параметров показано на рис. 13.9. Степень и усилие термической усадки ( в соответствии с характерными для каждой нити кривыми) становятся большими при проведении обработки в условиях высокой силы натяжения, низкой температуры и малого времени. [8]
Необходимо четко разграничивать понятия термодинамической работы адгезии - равновесной величины, не зависящей от условий испытания, нанесения адгезива и т.п., и определяемой только термодинамическими характеристиками поверхностей ( в том числе их структурой) и адгезионной прочностью. Последняя как прочность любого тела является кинетической величиной, определяемой условиями разрушения, а также дефектами структуры материала и многими другими факторами, которые будут рассмотрены при обсуждении механизма формирования адгезионных соединений. Адгезионная прочность зависит также от условий отрыва или расслоения. [9]
Процесс снятия заводской изоляции на локальных участках с тела трубы нельзя рассматривать как окончательную подготовку поверхности к нанесению адгезива ( праймера) и нового покрытия, так как этот процесс имеет перед собой другие задачи и к тому же может оказаться отдаленным во времени от работ по нанесению изоляции. [10]
Рт - взаимное давление адгезива и субстрата, вызванные соответственно усадкой и тепловым расширением материала субстрата в процессе формирования пленки; d и dl - диаметр субстрата до и после нанесения адгезива соответственно; h - толщина пленки. [11]
Из анализа приведенных данных по адгезионной прочности комбинированных материалов следует, что направленное регулирование этого показателя может осуществляться: выбором оптимального типа адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации соединения; соответствующей подготовкой поверхности субстрата к нанесению адгезива; выбором оптимальных условий формирования адгезионного соединения и оптимальной толщины слоя адгезива и субстратов с учетом экстремальных условий эксплуатации. [12]
Конструкционные адгезивы в начальный момент структурирования должны быть легко деформируемыми вязкими средами. После нанесения адгезива в процессе последующего отверждения он превращается в полностью сшитую трехмерную систему, обладающую высокой жесткостью и прочностью. [13]
Для получения оптимальной адгезии эпоксидной смолы со йвязующим слоем Фузабонд, последний должен наноситься на смолу пока она не застуденеет, чтобы между ними образовалась химическая связь. Желательно установить устройство нанесения адгезива как можно ближе к устройству наложения эпоксидной смолы. [14]
Важнейшим способом направленного регулирования прочности адгезионного соединения является, несомненно, подготовка поверхности субстрата. Прежде всего следует указать на такую из основных мер, как очистка поверхности перед нанесением адгезива. Особенно велико значение чистоты поверхности для материалов с высокой поверхностной энергией - металлов, стекол. Способность этих субстратов адсорбировать пары и газы, а также загрязняться маслами общеизвестна. Поверхности полимерных субстратов менее адсорбционноспособны, но вопросы чистоты применительно к ним также актуальны. [15]
Страницы: 1 2