Нанесение - адгезиво
Cтраница 2
Все перечисленные способы обеспечивают высокий уровень прочности связи полиэфирного материала с резиной после обработки модифицированного волокна латексно-смоляными пропиточными составами. Адгезионная обработка должна проводиться в две стадии с промежуточной сушкой, а в некоторых случаях перевод адгезионного состава в активную форму требует дополнительной высокотемпературной обработки. Первая стадия - нанесение адгезива в неактивной форме - может быть осуществлена в процессе производства полиэфирного волокна. [16]
Наиболее часто используют триизоцианаты, а из них - 4, 4, 4 -трис ( 1-изоцианатофенил) метан. Этот продукт применяют в виде 20 % - ных растворов в метиленхлориде или дихлорэтане. На его примере целесообразно рассмотреть технологический процесс склеивания изоцианатами, включающий стадии подготовки поверхностей субстратов, нанесения адгезива и его отверждения. [17]
Для первого случая слияния капель, образование слоя жидкости и переход адгезива в твердое состояние связано с процессом теплопередачи между контактирующими телами. В результате теплопередачи от адгезива к поверхности субстрата и к окружающей среде происходит охлаждение адгезива. Повышенная температура капель расплава обусловливает отвод тепла и некоторый нагрев субстрата. Кроме того, первый случай формирования адгезива может быть реализован при нанесении холодного адгезива ( обычно в виде порошка) на нагретый субстрат. В этих условиях образование жидкого адгезива из твердого происходит за счет тепла субстрата. Затем происходит охлаждение системы адгезив - субстрат в целом и образование твердого адгезива. [18]
 |
Значения краевого угла ( в градусах эпоксидного состава на поверхности металлов ( числитель в результате ультразвуковой обработки ( знаменатель. [19] |
Этот вывод может быть иллюстрирован данными [711] по изменению краевого угла в результате ультразвуковой обработки клеевых соединений металлов, полученных с помощью структурируемого малеиновым ангидридом эпоксидного состава горячего отверждения. Обращает на себя внимание тот факт, что ультразвуковая обработка приводит к достижению равновесных значений 9 уже на начальных стадиях склеивания. Авторы [715] предложили ориентировать высокочастотные колебания нормально к поверхности субстрата в процессе нанесения адгезива, а затем-вдоль плоскости клеевого шва после его формирования. В результате по сравнению с обычным методом ультразвуковой обработки системы прочность клеевых соединений, полученных с помощью составов БФ-2 и ВК-9, возрастает соответственно на 10 и 16 % для стали и на 8 и 17 % для сплава алюминия. [20]
Выше были рассмотрены три существующие теории адгезии: адсорбционная или молекулярная, электрическая и диффузионная. До сих пор еще встречаются работы, авторы которых отстаивают ту или иную теорию. С нашей точки зре-i ния, сама постановка такого вопроса неправомерна. Однако какая связь адгезива с субстратом в конечном счете будет превалировать, зависит от целого ряда конкретных условий. Прежде всего от типа материала адгезива и субстрата, от состояния поверхности субстрата, от тех-технолопш нанесения адгезива и последующей термиче - ской обработки, от величины молекулярной массы адгезива ( если речь идет о полимерном адгезиве) и др. Можно привести конкретный пример, подтверждающий сказанное. [21]
Как показывает практика, пленочное изоляционное покрытие довольно быстро теряет свои защитные свойства. Учитывая, что около 80 % газопроводов Се-вергазпрома заизолировано пленочной изоляцией и скорости подпленочной коррозии очень велики, необходимо принимать срочные меры для обнаружения дефектов изоляции и качественного ремонта. Что касается изоляционных лент, то следует принять меры по обеспечению герметичности швов между смежными витками при геликоидальном их нанесении. Необходимо производить изоляцию монтажных стыков термоусаживающимися манжетами или лентами холодного нанесения. Поскольку зона продольных сварных швов является наиболее уязвимой для КРН, целесообразно недопущение расположения продольных швов в нижней части трубы. Требуется усиление контроля за нанесением адгезива на фунтованную поверхность трубы, особенно в местах, примыкающих к продольному заводскому шву. [22]
Каждый способ нанесения адгезива на целлофан имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу расход вещества больше, чем при других способах обработки; кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка при пластификации может явиться причиной слипания рулонов целлофана в процессе хранения; пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам ( сульфат, хлорид) и к нагреванию; наконец, пластификацией-ный раствор при добавлении адгезива становится нестабильным. При обработке целлофана перед экструзией применяют токсичные и взрывоопасные растворители. Тот или иной способ обработки пленки адгезивом определяется в каждом конкретном случае; выбор зависит как от используемого вещества, так и от имеющегося в наличии оборудования. Необходимо отметить, что наиболее простым, технологичным и производительным является способ нанесения адгезива на целлофан при его пластификации. [23]
Страницы: 1 2