Нанесение - суспензия
Cтраница 1
Нанесение суспензии производится окунанием всего издел-ия или розливом суспензии по поверхности металла. Избытку суспензии дают свободно стекать с поверхности изделия, натеки и капли снимают кистью, так как при высыхании натека образуется слишком толстый слой полимера, который неизбежно растрескивается. [1]
Нанесение суспензии из груш, бачков, фляг, пипеток и т.п. проводят при обследовании деталей без разборки изделия, а также при повторном контроле из-за затруднений в расшифровке его результатов. [2]
Нанесение суспензии каолина, карбоната кальция и других пигментов на поверхность бумаги ( мелование бумаги) приводит к получению бумаги для офсетной и гравюрной печати. [3]
После нанесения суспензии на модельный блок он присыпается слоем прокаленного кварцевого песка и подвергается сушке в сушильном шкафу не менее четырех часов. [4]
После нанесения суспензии ( раствора порошка в количестве 20 - 25 г, разведенного в 1 л жидкости) на зону дефекта детали осматривают и выявляют отложения магнитного порошка. Годные детали, прошедшие контроль, подвергают размагничиванию. [5]
Для нанесения суспензии на пластинку вполне пригоден, например, аппликатор фирмы CAMAG ( Muttenz, Shweizerland), открытая конструкция которого позволяет разбавить или перемешать суспензию. Целесообразно наносить слой толщиной 0 5 мм, так как при более тонком или более толстом слое результаты воспроизводятся несколько хуже. Только при такой обработке слой становится действительно гомогенным. В зависимости от концентрации паров в камере готовые пластинки удается сохранять в течение 1 - 3 недель. При этом следует соблюдать меры предосторожности против развития на геле микроорганизмов. [6]
После нанесения суспензии лента проходит в магнитном поле, создаваемом специальным ориентирующим устройством 7, и поступает в сушилку. Сушилка представляет собой короб туннельного типа, состоящий из деревянных щитов, обитых жестью. Короб установлен на сварной станине, которая несет на себе также детали лентопротяжного тракта. Конфигурация сушильного короба может быть различной. Короб может быть расположен горизонтально или образовывать дугу того или иного радиуса. [7]
После нанесения суспензии пластины укладывают в горизонтальном положении на столик предварительной сушки на воздухе. Дальнейшую сушку и активацию хроматографических пла стин осуществляют в камере при 35 - 225 С. [8]
Перед нанесением суспензии рабочую поверхность литейной формы очищают металлической щеткой от старого слоя суспензии и частичек свинца, предварительно смочив ее поверхность водой с помощью волосяной щетки. Затем поверхность формы промывают горячей водой, просушивают сжатым воздухом, прочищают воздушные каналы от остатков волосяной щетки. Перед нанесением суспензии литейную форму нагревают электронагревательным. [9]
Перед нанесением суспензии фторопласта на металлическую поверхность детали ее очищают от загрязнений и обезжиривают органическим растворителем. Суспензия наносится окунанием всей детали или розливом на поверхность; суспензии фторопласта-3 и фторопласта - ЗМ можно наносить также кистью или пульверизатором, причем толстый слой покрытия или натеки не допускаются во избежание появления трещин, Покрытие сушится на воздухе при 15 - 30 С до побеления, а затем в сушильном шкафу до полного удаления дисперсионной среды; для сушки можно применять лампы с инфракрасным излучением. Покрытия из фторопласта - 4Д не рекомендуется сушить при температуре выше 95 С, чтобы предотвратить появление пузырей на пленке. Температура спекания порошка подбирается опытным путем и зависит от вида применяемой суспензии. Температура спекания фторопласта-3 и фторопла - ста - ЗМ. Толщина одного слоя покрытия находится в пределах 8 - 12 мк, поэтому в зависимости от назначения покрытия наносят последовательно от 3 до 10 слоев суспензии с сушкой и спеканием каждого слоя. [10]
 |
Прибор МФ-10СП. [11] |
При нанесении суспензии над дефектом накапливается порошок, образуя валик 9, по длине которого определяют чувствительность суспензии или порошка. Длина валика над искусственным дефектом не должна быть менее 40 мм для суспензий, предназначенных для контроля деталей авиационной техники. [12]
При нанесении суспензии пульверизацией детали устанавливают на подставку, вращающуюся со скоростью 30 - 60 об / мин. [13]
При нанесении водяной суспензии, после ее высыхания, деталь оказывается покрытой тонкой капиллярно-пористой структурой. В этом случае также преобладают сорбционные процессы и капиллярные явления. [14]
Устройство для нанесения суспензии обеспечивает нанесение ее с одной стороны ленты. Суспензия вливается в закрытый резервуар, откуда она с помощью электродвигателя 15 ( N 40 вт), редуктора 17 и ременной передачи 14 непрерывно перекачивается через щель в рабочую камеру, из которой стекает обратно в резервуар. Благодаря интенсивной циркуляции суспензия тщательно перемешивается. [15]
Страницы: 1 2 3 4