Нанесение - суспензия
Cтраница 3
Агрегаты такого типа предназначены для непосредственного нанесения суспензии на основу. [31]
Независимо от способа, применяемого для нанесения суспензии магнитного порошка на основу, процесс формования рабочего слоя ленты, так же как и процесс формования любой полимерной пленки из раствора, заключается в нанесении слоя суспензии на основу и испарении из него основной массы растворителей. Испарение растворителей и связанное с ним повышение вязкости суспензии приводят к переходу связующего полимера из растворенного в стеклообразное состояние. [32]
Толщина слоя покрытия, образующегося при нанесении суспензии, зависит от ее концентрации и вязкости. С увеличением вязкости полимера возрастает толщина покрытия, но слишком большая толщина слоя способствует образованию трещин. На вязкость суспензии, наряду с другими факторами, влияет форма частиц полимера. [33]
Получают несколько слоев стеклокерамического покрытия; после каждого нанесения суспензии проводится обжиг. [34]
Процесс прессования моделей и стержней под вакуумом обеспечивает надежное нанесение суспензии на выплавляемые модели с глубокими пазами 5 - 10 мм и отверстиями диаметром 0 8 мм при значительной длине. [35]
Уменьшение шероховатости катода достигается либо применением специального оборудования для нанесения карбонатной суспензии ( пульверизацией карбонатов под высоким давлением), либо осаждением их в центрифуге или при помощи плазменной горелки, либо растворением в бутилацетате поверхностного слоя карбонатного покрытия, разглаживаемого затем силами поверхностного натяжения. [36]
В настоящее время преобладающее количество магнитных лент производят способом нанесения суспензии магнитного порошка на готовую основу, и можно полагать, что двухфильерный способ будет целиком заменен этим, более прогрессивным. [37]
Преобладающую часть выпускаемых в настоящее время магнитных лент изготовляют нанесением суспензии на готовую триацетатцеллюлозную или полиэтилентерефталатную основу. Высокая производительность поливных машин позволяет сократить объемы цехов, изготавливающих магнитные ленты, при сохранении валового выпуска. Наряду с этим улучшается качество продукции, так как появляется возможность создания конструкций поливных приспособлений, обеспечивающих равномерность нанесения суспензии на основу и, следовательно, высокую однородность рабочего слоя ленты по толщине. При таком способе возможна узкая специализация производства. Известно, что ряд зарубежных фирм, производящих магнитные ленты, использует основу, получаемую от сторонних поставщиков, специализирующихся на ее производстве и обеспечивающих ее высокое качество. [38]
 |
Прибор фирмы Desaga для нанесения слоя адсорбента на стеклянные пластинки ( с разрешения Brinkmann Instruments. [39] |
Очевидно, что это не относится к приспособлениям, предназначенным для нанесения суспензии на пластинку, снабженную направляющими полосками. Ускорение движения может приводить к уменьшению подачи суспензии на поверхность пластинки из-за вязкости суспензии. Толщина слоя может меняться также от одной партии адсорбента к другой из-за небольших изменений состава или других параметров. [40]
 |
Аппликатор фирмы Serva-Entwicklungslabor Co. ( с разрешения Gallard-Schlesinger Chemical Mfg. Corp.. [41] |
В этом разделе описаны устройства, предназначенные для перемещения пластинок в процессе нанесения суспензии или предусматривающие перемещение аппликатора по ряду пластинок в процессе нанесения адсорбента. Устройство первого типа сконструировано Миллером и Кирхнером [181] в 1954 г. для нанесения адсорбента на узкие полоски стекла. Это устройство изображено на рис. 3.4, а на рис. 3.5 это же устройство показано в разрезе, с тем чтобы наглядно было видно взаимодействие отдельных его частей. В одной из модификаций этого устройства входная рамка прижимается книзу пружиной, а толщина слоя регулируется проволочным адаптером, который скользит по поверхности стеклянной пластинки и реагирует на любое изменение толщины стекла. [42]
При небольшой производственной программе различные диэлектрики обезжиривают протиркой их волосяными щетками с нанесением суспензии из венской извести, аммиач-но-меловой пасты, препарата Новость и других средств, способствующих удалению жиров. [43]
Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции ( намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов ( Ст. Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [44]
При контроле способом приложенного поля ток пропускают либо непрерывно в течение всего процесса намагничивания, нанесения суспензии и осмотра, либо по программе ток - пауза. По стандарту DIN 54130 такой прерывистый ток называют импульсным, а импульсный ток ( одиночные импульсы) - ударным. [45]
Страницы: 1 2 3 4