Нанесение - флюс
Cтраница 1
Нанесение флюса на печатные платы и расположенные на них выводы элементов во многом определяет качество пайки. Для выполнения этой операции могут быть использованы различные способы, определяемые составом флюса, схемой процесса пайки, конструкцией и размером печатной платы, способом крепления выводов элементов в отверстиях платы и степенью автоматизации процесса пайки. [1]
Нанесение флюса на присадочные прутки ( алюминиевая проволока или полоска) производится непосредственно на рабочем месте. [2]
 |
Диаграмма состояния системы N aF - KF. [3] |
Нанесение флюса № 209 в виде порошка перед пайкой иногда приводит к его пригоранию, поэтому лучше наносить свежий флюс непосредственно при пайке. [4]
Нанесение флюса, состоящего из одной весовой части канифоли и одной части конденсаторного масла, производится посредством подачи тонкой струей под давлением 3 - 4 ати на стенки корпусов с двух сторон. Стекая по стенкам, флюс попадает к месту пайки. [5]
 |
Передвижной пост полуавтоматической импульсно-дуго-вой сварки. [6] |
Нанесение флюса на присадочные прутки ( алюминиевая проволока или полоска) производится непосредственно на рабочем месте. [7]
После нанесения флюса производится наплавка, причем первый слой латуни ложится полудой толщиной 0 3 - 0 5 мм. Такой слой накладывают, расплавляя присадочный пруток в пламени горелки, которое при этом направлено под углом 45 IK поверхности основного металла и обеспечивает поддержание нужной температуры последнего. Как и в случае сварки, при наплавке не касаются ядром присадочного прутка и сварочной ванны во избежание перегрева и появления пористости в наплавленном металле. [8]
После нанесения флюса окунанием радиатор нагревают в печи до 260 - 343 С. При взаимодействии флюса с паяемым металлом происходит его разложение с выделением тепла и образование припоя на основе А1 - Zn. Полученные паяные швы обладают высокой коррозионной стойкостью. [9]
Перед нанесением флюса на соединяемые детали производят механическую очистку поверхности, которую желательно сделать шероховатой, с сетью капиллярных канавок. Эти канавки увеличивают смачивание основного металла припоем. [10]
Перед нанесением флюса следует тщательно удалить окисную пленку алюминия механическим путем. [11]
При нанесении флюса полусухой волосяной кисточкой и последующей пайке происходит минимальное позеленение проводников только после полного высыхания флюса. [12]
Если при нанесении флюса он не везде смачивает поверхность детали, это значит, что обезжиривание произведено неудовлетворительно. В таком случае обезжиривание и травление повторяют. Проверка температуры производится прутком припоя. Нагрев нужно прекратить, тогда пруток припоя начнет плавиться, образуя на поверхности большие капли. При нагреве вкладыша необходимо изолировать его посадочные пояски от обгорания и окисления во избежание уменьшения их размеров. Для этого пояски покрывают графитом. [13]
Наплавку производят после нанесения флюса, причем тол щина первого слоя латуни должна быть 0 3 - 0 5 мм. При многослойной наплавке последующий слой накладывается после проковки и зачистки от шлака предыдущего слоя. [14]
Детали для пайки собирают после нанесения флюса на соединяемые поверхности. При пайке концевых соединений флюс можно наносить на поверхность трубы погружением ее торца во флюс, растворенный в воде. Перед пайкой трубы с угольниками, расположенными на их концах, фиксируют в приспособлении одной-двумя прихватками по размерам, не превышающим размеры паяного шва. Для предохранения внутренней поверхности трубы от окисления иногда при пайке пропускают через трубу аргон или гелий. Продувку газа прекращают по окончании пайки и охлаждении паяного соединения примерно до температуры 300 С. Трубу перед пайкой нагревают до темпе -, ратуры 1150 С, затем вводят в соединение припой, перенося пламя горелки на конец прутка припоя, покрытого флюсом. В процессе пайки добавляют флюс для предохранения поверхности от окисления. Паяльщики, имеющие опыт пайки припоем ВПр-1, легко оценивают степень нагрева трубы по свечению металла и по расплавлению флюса на поверхности трубы. [15]
Страницы: 1 2 3 4