Нанесение - флюс
Cтраница 2
Детали для пайки собирают после нанесения флюса на соединяемые поверхности. При пайке концевых соединений флюс можно наносить на поверхность трубы погружением ее торца во флюс, растворенный в воде. [16]
Технология соединения алюминиевых жил следующая: нанесение флюса на подготовленные концы жил и скон-цевание их алюминиевыми стаканчиками; установка термитного патрона в кокиль, смазанный изнутри меловой пастой, уплотнение кокиля по жиле асбестовым шнуром; установка охладителей и поджог специальными спичками термитного патрона, внесение присадки; после остывания металла - удаление кокиля, зачистка прибыли и огарков, нанесение изоляции. [17]
Присадочный пруток и кромки свариваемого металла перед нанесением флюса зачищают металлической щеткой или промывают 10 % - ным раствором каустической соды. [18]
Присадочный пруток и кромки свариваемого металла перед нанесением флюса зачищают металлической щет-к Ьй или промывают 10 % - ным раствором каустической соды. [19]
Присадочный пруток и кромки свариваемого металла перед нанесением флюса зачищают металлической щеткой, или промывают 10 % - ным раствором каустической соды. [20]
Присадочный пруток и кромки свариваемого металла перед нанесением флюса зачищают металлической щеткой или промывают 10 % - ным раствором каустической соды. Сварку стыков ведут на графитовой или асбестовой подкладке. После сварки шов проковывают и быстро охлаждают. [21]
Дальнейшая подготовка поверхностей под заливку баббитом состоит из нанесения флюса и лужения. [22]
Другой особенностью пайки алюминия в печах является порядок нанесения флюса. Уже указывалось, что обычно применяемый для этой цели флюс 34А имеет свойство растворять не только окисную пленку, но и алюминий. Поэтому при пайке тонкостенных изделий и особенно фольги флюс лучше вводить только после того, как деталь нагреется в печи до температуры начала плавления припоя; тогда изделие необходимо быстро вынуть из печи и засыпать флюсом, после чего снова установить в печь и нагреть до рабочей температуры пайки. Если же флюс вводится при сборке, то паяемое изделие следует загружать в печь, нагретую несколько выше температуры пайки; таким образом удается резко сократить время взаимодействия жидкого флюса с металлом паяемого изделия и предотвратить разъедание поверхности изделия. [23]
При подготовке коррозионностойких плит ( зачистка, травление, нанесение флюса и обмазки) и при оливке биметаллических слитков в разливочном пролете крупного мартеновского цеха возникают значительные организационно-технические трудности. [24]
Флюсование перед цинкованием может быть проведено двумя способами: нанесением флюса в виде покровного слоя на поверхность расплава в ванне и смачиванием жидким флюсом поверхности изделий перед загрузкой их в ванну цинкования. [25]
 |
Форма сварочной ванны в зависимости от ее нагрева. - холодная, б-перегретая, в-нормальная. [26] |
Пруток вынимают из ванны по возможности редко и только для нанесения флюса. Основной металл и присадочный пруток плавятся под флюсом. [27]
Вязкость флюса может оказаться очень важным параметром, если для нанесения флюса используются механизированные средства, работа которых в сильной степени зависит от текучести флюса. Вязкость имеет температурную зависимость и, следовательно, измерения должны проводиться все время при одной температуре. Вязкость, так же как и поверхностное натяжение, измеряют только в случае необходимости. [28]
В тех случаях, когда это возможно, хорошие результаты дает нанесение флюса на паяемую поверхность непосредственно во время пайки. [29]
При длительном цикле производства или длительном хранении плат необходимо консервировать их нанесением стеарино-парафинового флюса, причем платы из фольгированных материалов нужно перед консервацией облудить. [30]
Страницы: 1 2 3 4