Нанесенное
Cтраница 1
Нанесенное на баллоне клеймо 10 - 89 - 94 означает, что баллон был испытан в октябре 1989 г. и подлежит следующему испытанию в 1994 г. ( см. прил. [1]
Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. [2]
Нанесенное гальваническим путем олово находит редкое применение в машиностроении. Собственные напряжения оловянных покрытий незначительны, особенно когда оловянные покрытия ( у электролитической белой жести и иногда также у других деталей) после гальванической обработки оплавляются в масляной ванне при температуре свыше 235 С. Интересно отметить, как это установили Цапфе и Хазлем, значительное сокращение угла загиба нержавеющей стойкой ферритнои стальной проволоки AISI 440 - С ( 1 08 % С, 17 08 % Сг, 0 28 % Ni, 0 52 % Mo), луженой в кислых электролитах. [3]
Нанесенное на контролируемую поверхность проявляющее покрытие просушивают воздухом, нагретым до 70 - 80 С, и дважды рассматривают ( через 3 - 5 мин и через 15 - 20 мин после его нанесения) для выявления тонких трещин и других мелких дефектов. [4]
Нанесенное на кабель покрытие обеспечивает надежную защиту оболочки кабелей от почвенной корразии и коррозии блуждающими токами. [5]
Нанесенное таким образом четырехслойное-шестислойное покрытие само по себе используется как защитное в трубчатых холодильниках. Поэтому четырехслойное-шестислойное покрытие в качестве подслоя следует считать излишним. На одном из заводов применяются три слоя. Следует опробовать двухслойный и однослойный подслои. [6]
Нанесенное для фиксирования начала распространения трещины маленькое центральное отверстие практически не повлияло на долговечность. Точки, соответствующие образцам с отверстием, довольно хорошо ложатся на кривую усталости. [7]
Нанесенное кистью эпоксидное покрытие снижает поглощение воды до 0 05 % после 100 циклов при 1 цикле в минуту ( давление от 0 до 550 кгс / см2), расслаивание при этом не наблюдалось. [9]
Нанесенное на контролируемую поверхность проявляющее покрытие просушивают воздухом, нагретым до 70 - 80 С, и дважды рассматривают ( через 3 - 5 мин и через 15 - 20 мин, после его нанесения) для выявления тонких трещин и других мелких дефектов. [10]
Нанесенное на схеме рис. 14 - 21 токораспределение соответствует условию, что номинальные мощности обоих генераторов одинаковы; при этом за единицу условно принят ток прямой последовательности в месте короткого замыкания. Оно наглядно показывает, что, хотя нейтраль трансформатора Т-2 не заземлена, генератор Г-2 все же участвует в питании однофазного короткого замыкания, используя замкнутый контур через заземленную нейтраль трансформатора Т-1 и неповрежденные фазы своей цепи. [11]
Нанесенное на металл покрытие из цинксиликатной композиции обрабатывают раствором отвердителя на основе одно-замещенного фосфата кальция. [12]
Нанесенное на тонкую фольгу анализируемое вещество подвергается воздействию продуктов распада калифорния, обладающих огромной энергией ( порядка 107 эВ), в результате чего происходит испарение вещества в виде ионов. [13]
Нанесенное на это покрытие толстослойное виниловое покрытие имеет исключительно высокую адгезию к нему. Покрытие имеет исключительную коррозионную стойкость в случае распыления 5 % - ного раствора соли при 35 С и длительном времени испытаний. После сушки в покрытии, имеющем Толщину 50 - 75 мкм, отсутствовали трещины, оно имело хорошую адгезию к металлу и высокую термостойкость. Не наблюдалось существенного ухудшения адгезии и прочности покрытия при кратковременном нагреве до 598 С, хотя длительный нагрев до этой температуры показал, что имеет место окисление покрытия. Испытание на прочность при изгибе на 90 не приводит к ухудшению адгезии; при изгибе на 180 наблюдалось небольшое ее ухудшение. [14]
Нанесенное на слой адсорбента пятно анализируемого вещества разделялось на две концентрические зоны при введении в центр пятна определенных растворителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4