Нанесенное - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Нанесенное

Cтраница 4


Олово, нанесенное на сталь, проявляет катодный характер защиты, так как потенциал его имеет более положительное значение по отношению к железу. Однако в среде органических кислот, содержащихся, например, во многих пищевых средах, олово образует комплексные соединения с ними, и потенциал его становится более электроотрицательным. В этих условиях олово является анодным покрытием и защищает сталь электрохимически. Даже тонкие покрытия олова толщиной 0 5 - 1 5 мкм достаточно надежно защищают жесть от коррозии в пищевых средах.  [46]

Покрытие, нанесенное электроискровым методом, оказывается пористым и неровным. Производительность метода мала; он находит применение, в основном, для упрочнения мелкого инструмента и небольших деталей.  [47]

Покрытие, нанесенное методом электроосаждения, высыхает при 180 С в течение 30 мин.  [48]

Покрытие, нанесенное из рабочего раствора с такими параметрами при напряжении 120 - 180 В в течение 90 - 120 с, имеет толщину 20 - 25 мкм.  [49]

50 Виды покрытий и способы их нанесения. [50]

Покрытие, нанесенное в места пайки, должно прочно сцепляться с основным материалом. Во время последующих нагревов в процессе неизбежной технологической обработки покрытия не должны вздуваться и отслаиваться.  [51]

Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера ( табл. VII. Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20 - 30 мкм, для электроизоляционного-100 мкм. Для защиты от коррозии тол - Ъцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200 - 400 мкм.  [52]

53 Виды покрытий и способы их нанесения. [53]

Покрытие, нанесенное в места пайки, должно прочно сцепляться с основным материалом. Во время последующих нагревов в процессе неизбежной технологической обработки покрытия не должны вздуваться и отслаиваться.  [54]

Покрытие, нанесенное при различных режимах на стеклянные пластинки, предварительно покрытые индикатором, выдерживалось над парами HCI.  [55]



Страницы:      1    2    3    4