Напайка - пластина
Cтраница 2
Наиболее распространенным методом является защита входных кромок лопаток с помощью напайки защитных пластин из стеллита. Как правило, используется стеллит на кобальтовой основе марки ВЗК состава: Со-60 н - 65 %; Сг-25 ч - 28 %; W - 4 - н 5 %; Si - 2 0 - г - 2 5 %; С - 1 0 - f - 1 2 %; Fe - остальное. Пластины изготавливаются литыми в индукционных печах. [16]
Полуавтомат обеспечивает возможность фрезерования открытых и закрытых пазов державок резцов под напайку пластин твердого сплава и имеет пневматическое зажимное устройство. [17]
В табл. 42 приведены составы смесей припоев с флюсом, применяемых для напайки пластин из быстрорежущей стали. [18]
В табл. 25 приведены некоторые виды и причины брака, возникающего при напайке пластин твердого сплава. [19]
В табл. 66 приведены некоторые виды и причины брака, возникающего при напайке пластин твердого сплава. [20]
 |
Некоторые виды и причины брака при напайке пластин твердого сплава. [21] |
При изготовлении режущего инструмента, кромки которого оснащены твердым сплавом, операцией, обеспечивающей качество инструмента, является напайка пластины твердого сплава к державкам и подготовка пазов державки под пластины твердого сплава. Существуют три основные формы пазов или гнезд под напайку пластин твердого сплава. При открытом пазе, например для резцов, плоскости паза не должны иметь завалов, скруглений и ступеней. Контур паза должен соответствовать контуру пластины и быть большего размера, чем пластина. Для полузакрытого паза ( например, для разверток), как и для первого случая, пластина должна быть углублена в тело не менее чем на 1 / 3 своей высоты. Для закрытых пазов ( например, для сверл) ширина паза должна быть везде одинаковой и симметричной по отношению к оси инструмента. Пластины твердого сплава иногда имеют некоторую кривизну, поэтому перед напайкой их надо рассортировать и в случае необходимости выправить кривизну. [22]
Весьма эффективным и технологичным способом снижения внутренних напряжений является применение насечки на малопластичном материале; такой метод был с успехом применен при напайке пластин из твердого сплава к зубкам врубовых машин. [23]
Должен знать: устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов; свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их марки; назначение и свойства материалов, необходимых для напайки; правила и способы напайки пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов; правила термической обработки и испытаний напаянного инструмента; устройство контрольно-измерительных приборов. [24]
Напайку пластин из твердого сплава к державкам или корпусам режущего инструмента, изготовленного из углеродистой стали, выполняют с помощью специальных припоев, применяемых в виде порошков, таблеток или паст. [25]
Диск представляет собой корпус с 11 напаянными пластинками твердого сплава. После напайки пластин шлифуются отверстия в корпусе диска и его торцы, а затем затачивается передний угол ( у 10 - т - 15), базируясь по шлифованному отверстию. [26]
 |
Некоторые виды и причины брака при напайке пластин твердого сплава. [27] |
Перед напайкой пластины подвергают пескоструйной очистке, удаляющей поверхностный загрязненный слой. После напайки пластин контроль производится наружным осмотром. Напаянный инструмент должен быть отпескоструен и промыт керосином. [28]
 |
Шовно-стыковая сварка. [29] |
Контактные машины непосредственно или с небольшими конструктивными изменениями применяются для некоторых специальных целей, например для нагрева заклепок, заготовок под ковку, штамповку и др. На контактных машинах можно производить также пайку деталей твердыми припоями. В особенности важна напайка пластин быстрорежущей стали на державки металлорежущего инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4