Cтраница 4
Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1 - 3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнителей трубчатого электрода. [46]
Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1 - 3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнитель трубчатого электрода. [47]
Применение всевозможных приспособлений значительно облегчает наплавочные работы, увеличивает производительность труда, улучшает качество работ. С этой целью, например, для наплавки зубьев врубовых машин применяют приспособления карусельного типа или подвижные столы. Поворотные приспособления весьма полезны при наплавке клапанов паровых машин, штампов, клапанов и втулок автотракторных двигателей и других мелких деталей. [48]
ГОСТ 21210 - 75 предусмотрен выпуск этих бурголовок пяти типов: МСЗ, СЗ, СТ, ТЗ и ТКЗ. Бурильные головки типа СТ могут быть изготовлены с фрезерованным вооружением ( с наплавкой зубьев твердым сплавом или без наплавки) и ( или) со вставными твердосплавными зубками. Бурильные головки же типов МСЗ, СЗ, ТЗ и ТКЗ изготовляются только со вставными твердосплавными зубками. [49]
Венцовые шестерни для мельниц больших размеров готовят из двух половин, соединяемых болтами. Масса их достигает 6 т, срок службы определяется примерно 20 годами. За этот срок шестерню поворачивают на 180 и, если изнашиваются отдельные зубья, их наплавляют. Наплавку зуба ведут по заготовленному шаблону, при этом учитывают припуск на механическую обработку зуба. Фрезерование наплавленного зуба лучше производить с помощью переносного приспособления, которое представляет собой фразерный станок с электродвигателем и редуктором, смонтированный на раме. Во время обработки раму с помощью скобы крепят к венцу. Обработку зуба ведут пальцевой профильной фрезой при ираб 50 об / мин; подача фрезы ручная. [50]
Если посадочное отверстие шестерни не требует ремонта, то можно избежать операции отжига, для чего рационально зубья наваривать с погружением шестерни в водяную ванну и последующей поверхностной закалкой зубьев. При погружении в воду колесо закрывают асбестом для защиты наплавляемой поверхности от брызг воды, оставляя прорезь для нескольких зубьев. Если ремонт отверстия необходим, то зубья навариваются обычным способом с последующей закалкой всей шестерни в печи. Рекомендуется также наплавка зубьев ацетилено-кислородным пламенем с применением присадочного материала того же состава, что и материал шестерни. Колесо при наплавке погружают в ванну с водой во избежание коробления. [51]
Винты углеподатчика смазывают мазутом и хранят в штабелях или индивидуально на открытой площадке. Для уменьшения числа оборотов, передаваемых паровой машиной к винтовому транспортеру, применяется редуктор. Важнейшими его деталями являются две пары шестерен с прямыми зубьями, из которых малые шестерни выполнены заодно с валами. Подшипниками для валов служат бронзовые втулки, запрессованные в корпус и крышку редуктора. Шестерни редуктора при износе зубьев сверх допускаемых размеров заменяют на новые. Наплавка зубьев шестерен запрещена. [52]
Основными дефектами стальных или чугунных зубчатых колес являются механический износ поверхности зубьев или усталостное выкрашивание. При неправильной эксплуатации возможны аварийные поломки отдельных зубьев, спиц, обода и ступицы. Изношенные или сломанные зубья восстанавливают наплавкой металла до первоначальных размеров. Наплавлять следует только качественными электродами с толстой обмазкой. Для предупреждения появления трещин предварительно шестерню нагревают до 200 - 250 С. Наплавку зубьев выполняют через несколько зубьев или с погружением части шестерни в воду. После наплавки зубья нарезаются на зубообрабатывающих или горизонтально-фрезерных станках и шестерни подвергаются термообработке. [53]