Наплавка - кромка
Cтраница 4
Закон действия возмущений может быть известен. Например, при наплавке кромок штамповых матриц по рабочему контуру закон изменения возникающих при этом возмущений по длине дуги и углу наклона электрода может быть определен с достаточной степенью точности. При сварке швов значительной протяженности, например при изготовлении спирально-шовных труб, числовые характеристики возмущений по относительному положению электрода и стыка заранее неизвестны. [46]
При приварке деталей из стали Г13 к углеродистой применяются аустенитные хромоникелевые электроды, дающие наплавленный металл типа 18 - 8, 22 - 15 или 25 - 20 на режимах, рекомендуемых для сварки хромоникелевых аустенитных сталей. Перед приваркой деталей целесообразно предварительно произвести наплавку кромок. [47]
 |
Рабочий орган машины ЗФМ-2. [48] |
В период работы происходит непрерывный износ зубьев. При большом износе зубьев резко повышается расход мощности на фрезерование грунта, из-за чего необходимо устанавливать запасные зубья или восстанавливать их путем наплавки кромки твердым сплавом, сохраняя при этом форму зуба и его режущей кромки. [49]
Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам: по способу защиты металла в зоне сварки; по виду электрода; по числу дуг с раздельным или общим питанием; по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают: по степени специализации - универсальные, специализированные и специальные; по типу свариваемых ( наплавляемых) изделий; по виду свариваемых соединений - для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений; по форме линии соединения - для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей; по расположению сварочного аппарата ( головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия - для сварки внутренних и наружных швов. [50]
Профиль шаблона совмещается с профилем наплавляемого зуба колеса и шаблон закрепляется в таком положении пальцем, вставленным в отверстие под крепление щитка диаметром 6 2 0 2 мм. Затем электродом УОНИ-13 / 55 диаметром 6 мм наплавляются только кромки изношенной поверхности зубьев на уровне шаблона; ток наплавки 220 - 240 а. При поворачивании шаблона для наплавки последующих зубьев колеса палец вставляется в одно и то же отверстие колеса диаметром 6 2 0 2 мм, расположенное на оси симметрии впадины зуба. После наплавки кромок зубьев с одной стороны колеса, шаблон устанавливается на другой стороне колеса, как это показано на фиг. Далее шаблон снимается и профиль зубьев колеса наплавляется электродами диаметром 8 мм по всей поверхности заподлицо с ранее наплавленными кромками. Жидкое стекло в покрытии составляет 30 - 35 % от общего веса сухой смеси. Электродное покрытие при наплавке образует слой шлака на расплавленном металле, чем замедляется его охлаждение, а это, в свою очередь, уменьшает пористость наплавленного металла и возможность сильного отбеливания. Вследствие высокой жидкотекучести наплавляемого металла, ведущее колесо при наплавке всегда поворачивается так, что наплавляемая поверхность находится в горизонтальном положении. [51]
 |
Трещина в одностороннем шве. [52] |
Измельчению первичной структуры металла шва способствует мелкозернистая структура основного металла, так как рост столбчатых кристаллитов начинается с оплавленной поверхности основного металла. Измельчение зерен основного металла достигается в процессе его производства. Наклеп кромок деталей перед сваркой также замедляет рост зерен основного металла под влиянием сварочного нагрева. Положительный эффект может быть достигнут и при соответствующей наплавке кромок перед сваркой. [53]
Наплавляемая деталь не должна иметь трещин или других дефектов; если она закалена, то ее необходимо отжечь. Сильно изношенные поверхности первоначально наплавляют малоуглеродистой проволокой до получения требуемого профиля. Глубину фаски для сормайта № 1 берут 0 5 - 2 5 мм, а для сормайта № 2 - 1 5 - 3 5 мм и в отдельных случаях до 10 лш. Ширина фаски должна равняться ширине рабочей поверхности детали. При снятии фасок для наплавки кромок нельзя делать выточку или снимать фаску под углом 45, так как это может привести к выкрашиванию сплава в процессе работы детали, а также способствует непровару в прямых и острых углах. Помимо этого в острых углах в процессе наплавки могут образоваться трещины. [54]
Страницы: 1 2 3 4