Наплавка - медь
Cтраница 1
Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке. [1]
Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке. [2]
Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [3]
Для наплавки меди и медных сплавов на стальные и чугунные детали применяется газовая и дуговая наплавка, а также наплавка по способу разделенного нагрева ( академика В. П. Никитина) при различных комбинациях источников нагрева. [4]
При наплавке меди и некоторых марок бронз на сталь, а также хромо-никелевых сталей на углеродистые и низколегированные с успехом применяется плазменная наплавка с токоведущей плавящейся наплавочной проволокой. [5]
При наплавке меди на медь применяют предварительный подогрев до температуры 300 - 500 С, так же, как при сварке меди. Наплавленный слой подвергают проковке. [6]
Аналогично производится наплавка меди. Пламя горелки - нормальное, флюс - как при сварке меди. [7]
Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась ( для этого ее температура не должна превышать 1100 С), п длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не менее 0 01 - 0 015 сек. [8]
Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы ( сталь, чугун) получили медно-цинко-вые сплавы - латуни, содержащие не более 0 3 % Si и 0 1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами. [9]
Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке. [10]
Железо как компонент модных сложнолегированных сплавов ( латуни, брои-зы) не оказывает существенного влияния на свариваемость, так как обычно находится в малых концентрациях. Влияние железа начинает проявляться при наплавке меди и ее сплавов на сталь и при сварке стали с медью. [12]
 |
Максимально возможная скорость сварки меди в зависимости от толщины металла при коэффициенте формы 1 8 - 2 0 [ 10J. 1 - есть шлаковые включения. г - нет включений. [13] |
Керамический флюс К-13 МВТУ ( табл. 22) применяют при сварке меди со сталями и для наплавки меди на сталь. Шихту замешивают на жидком стекле, гранулируют и после сушки прокаливают в течение 1 - 2 ч при 450 С. [14]
Плазменная наплавка с - токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса. При наплавке Хромоникелевых коррозионно-стойких сталей на углеродистые глубина проплав-ления основного металла составляет 0 2 - 0 5 мм, высота наплавленного валика 4 5 - 5 мм. При наплавке меди на сталь проплавление основного металла вовсе отсутствует. При этом способе косвенная дуга горит между вольфрамовым электродом и соплом, дуга прямого действия горит между вольфрамовым электродом и проволокой. Основной металл получает теплоту от перегретого металла плавящейся проволоки и от плазменной дуги. Изменяя величину тока, регулируют долю основного металла и производительность наплавки. [15]
Страницы: 1 2