Наплавка - поверхность
Cтраница 1
Наплавка поверхности валков производится порошковой проволокой ППЗХ2В8 по методу Института электросварки им. Перед наплавкой валки должны быть соответственно подготовлены и термически обработаны при температуре 350 - 380 С. По окончании наплавки валки нагревают до выравнивания температуры и механически обрабатывают после охлаждения на воздухе. [1]
Наплавка поверхностей стеллитом производится как вручную газопламенным способом, так и на ТВЧ с использованием графитовых форм; и в том и в другом случаях после цементации для стали 14ХНЗМА, 22ХГНМА и всех сталей за рубежом - после цементации. После химико-термической обработки наплавленные поверхности шлифуют. [2]
Наплавка поверхности отверстия катков тракторов. У катков изнашивается не только наружная, но и внутренняя поверхность отверстия в-ступице под оск. До настоящего времени на предприятиях по ремонту тракторов такую поверхность наплавляют с двух сторон - за два приема. Для этого после наплавки с одной стороны каток снимают и поворачивают, чтобы сделать наплавку с другой стороны. Такой порядок наплавки малопроизводителен. Вместо него должен найти самое широкое применение способ однопроходной автоматической наплавки, применяемый на предприятиях железнодорожного транспорта для восстановления размеров отверстия ступицы колесных центров. Такую наплавку производят за один проход по винтовой линии в нижнем положении. Перед наплавкой к задней нижней части ступицы катка прикрепляют флюсоудержи-вающее приспособление. Для наплавки конец электродной проволоки устанавливают в нижней точке конца отверстия ступицы. Для этого мундштук автомата заводят в глубь отверстия и начинают наплавку со стороны планшайбы. [3]
 |
Узел уплотнения с форсалышком редуктор-ного турбобура. [4] |
Наплавка поверхностей пары трения производится методами порошковой металлургии. [5]
 |
Схема наплавки газовым пламенем.| Схема наплавки специальным металлическим электродрм с дополнительной присадкой. [6] |
Наплавку поверхностей с особыми свойствами производят металлическими электродами с качественными и легирующими покрытиями. [7]
Наплавку поверхности с полным или частичным удалением слоя баббита производят в следующей последовательности. [8]
Наплавку поверхностей с лицевой, внутренней и тыльной сторон фланца осуществляли электродными проволоками XI8HI0T, XI7HI3M2T, ХН28МДТ диаметром 2 мм по спирали с перекрытием валиков на половину их ширины. [9]
Наплавку поверхностей размерами более 250 х 250 мм ведут с разбивкой на участки 150 х 150 мм и изменением направления наплавки на каждом участке на 90 в каждом последующем слое. [10]
Наплавку поверхностей корпусных деталей производят на сварочном столе. [12]
Наплавкой поверхностей восстанавливают стальные, чугунные, бронзовые, свинцовые детали, баббитовые вкладыши подшипников и втулки. [13]
Для наплавки поверхностей с особыми свойствами введен в действие ГОСТ 10051 - 62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Этот ГОСТ включает 25 типов электродов. [14]
Для наплавки поверхностей деталей могут применять различные электроды ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4