Наплавка - поверхность
Cтраница 2
Для наплавки изнашивающихся поверхностей применяют порошковые проволоки ППЗХ2В8 или ПП-АН132 диаметром 3 6 мм. Наплавку ведут без подогрева под флюсом АН-26. Перед наплавкой флюс прокаливают при температуре 300 С с выдержкой 1 ч для флюса АН-26С, 500 С с выдержкой 2 ч для флюсов АН-26П, АН-26СП. [16]
Для наплавки поверхностей деталей создано большое количество различных сплавов. Литые сплавы изготовляются методом отливки в металлические кокили, формовочную землю и другими способами. [17]
Для наплавки поверхностей изношенных деталей машин и механизмов применяются зернообразные твердые сплавы - сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 ( В-9), боридная смесь; литые твердые сплавы - стеллиты - В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы - сормайт № 1 и 2, порошковые электроды. [18]
Иногда наплавку поверхностей производят стальным электродом со сталинитовой обмазкой или стальным трубчатым электродом, наполненным сталинитовой шихтой, на постоянном или переменном токе. При этом получается комбинированный железо-сталинитовый слой, хуже сопротивляющийся истиранию. [19]
Производить наплавку поверхности деталей при температуре ниже плюс 5 С не допускается. Ремонт деталей наплавкой необходимо вести в соответствии с картами технологических процессов. [20]
При наплавке поверхности валики наплавляемого металла должны несколько перекрывать друг друга, а при двухслойной наплавке располагаться один над другим. [21]
При наплавке поверхностей вращения рекомендуется применять простые приспособления, позволяющие вращать наплавляемую деталь и производить наплавку все время в нижнем положении. [22]
При наплавке износостойких поверхностей наиболее пригоден флюс АН-22. Наплавку осуществляют специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом деталь перемещают относительно аппарата вниз. [23]
При наплавке поверхностей сложной конфигурации важное значение имеет возможность наблюдения за процессом наплавки. В этих случаях рекомендуется производить наплавку в защитном газе или самозащитной проволокой открытой дугой. Цилиндрические поверхности малого диаметра целесообразно наплавлять вибродуговой установкой. [24]
При наплавке поверхностей невысокой твердости, в частности наружных резьбовых, подача охлаждающей жидкости при электроимпульсной наплавке отключается. [25]
 |
Схема установки вибродуговой наплавки в струе жидкости. [26] |
При наплавке поверхностей крупногабаритных деталей последние необходимо предварительно подогреть доступными способами. [27]
Перед наплавкой поверхности наплавляемых деталей зачищают до металлического блеска. Присадочный металл также очищают от загрязнений и окислов. При наплавке на крупногабаритные детали их подогревают до температуры 500 С. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. [28]
Перед наплавкой поверхности отверстия изделия устанавливается флюсоудерживающее приспособление. Затем внутри отверстия к нижней стороне подводится мундштук с флюсоподающим патрубком ( фиг. Устанавливается он так, что конец электродной проволоки располагается перпендикулярно к низу наплавляемой поверхности или под углом около 10 в сторону, обратную направлению вращения восстанавливаемой детали. Первый и последний валики наплавляются по кольцевой линии при выключенной механической подаче привода горизонтального суппорта. Остальные валики наплавляются по спирали с определенным шагом подачи. [29]
Широко распространена наплавка поверхностей деталей литыми ( ВК-3, сормайт-1 и сормайт-2) и порошкообразными металлокерамическими ( вокар, сталинит) твердыми сплавами. [30]
Страницы: 1 2 3 4