Наплавка - цилиндрическая поверхность
Cтраница 1
Наплавка цилиндрических поверхностей производится при вращении наплавляемой детали вокруг горизонтальной оси и одновременном перемещении сварочной головки вдоль этой оси. При таком относительном движении детали и головки по винтовой линии наплавляется непрерывный валик. Смежные валики должны частично перекрывать друг друга, что регулируется скоростью перемещения головки. Толщина наплавляемого слоя регулируется режимом наплавки и величиной шага смещения головки. [1]
 |
Номограмма для расчета основного времени хромирования деталей. [2] |
Наплавка цилиндрических поверхностей деталей в авторемонтном производстве осуществляется на токарных станках с использованием специальных наплавочных головок. Продольная подача наплавочной головки осуществляется при помощи суппорта станка, подача же электродной проволоки - при помощи проволокопо-дающего механизма. Необходимое замедление частоты вращения достигается благодаря редуктору. [3]
Наплавку цилиндрических поверхностей опорных катков, поддерживающих роликов и направляющих колес обычно ведут по винтовой линии с перекрытием предыдущего валика последующим на Vz-Vs ширины. [4]
 |
Схема вибродуговой установки. [5] |
Для наплавки цилиндрической поверхности деталь устанавливают в центрах токарно-винторезного станка и вращают с заданной скоростью. На суппорте станка закрепляют наплавочную головку. [6]
При наплавке цилиндрических поверхностей стол расположен горизонтально. При наплавке конусов он наклоняется так, чтобы наплавляемая поверхность была расположена в горизонтальной плоскости или близко к ней. Это обеспечивает высокое качество наплавки и минимальный припуск на последующую обработку изделия. [7]
Аппарат А-409 предназначен для наплавки цилиндрических поверхностей малых диаметров, как, например, шеек коленчатых валов тракторных двигателей. [8]
Для улучшения защиты расплавленного металла газом при наплавке цилиндрических поверхностей торец сопла должен иметь форму, приближающуюся к очертанию поверхности наплавки. [9]
 |
Режимы и производительность вибродуговой наплавки. [10] |
Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используют токарные и токарно-револьверные станки с частотой вращения 0 5 - 20 об / мин. [11]
Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используются токарные и токарно-револьверные станки, делающие 0 5 - 20 об / мин. У токарных станков средних размеров для использования их при вибродуговой наплавке необходимо устанавливать редуктор для понижения числа оборотов шпинделя в 30 - 40 раз. [12]
Станок предназначен для дуговой наплавки под флюсом постоянным током опорных катков трактора, а также может быть использован для наплавки цилиндрических поверхностей диаметром 100 - 400 мм. [13]
 |
Схема процесса сварки. [14] |
Для круговой и продольной наплавки изношенных деталей применяют специальные установки. Наплавку цилиндрических поверхностей деталей осуществляют на токарных станках. Деталь устанавливают в центрах, а сварочную головку - на суппорте токарного станка. [15]
Страницы: 1 2