Наплавка - последующее
Cтраница 1
Наплавка последующих слоев производится аналогично, но без буры. [1]
При наплавке последующих слоев предыдущие слои очищаются от брызг стальной щеткой. Лучшие результаты при многослойной наплавке получаются, если предыдущий слой грубо прошлифовать. [2]
Шлаковые включения в шве остаются вследствие недостаточной очистки поверхности шва от шлаков, окалины и окислов перед наплавкой последующих слоев ( фиг. Шлаковые включения создают местные внутренние напряжения, которые могут вызвать трещины, образуют пустоты, а при значительном их количестве уменьшают прочность шва. [3]
По сравнению с однослойной сваркой многослойная имеет преимущества: уменьшается зона нагрева металла, происходит отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих, можно производить проковку каждого слоя. Недостатком многослойной сварки являются меньшая производительность и больший расход газов по сравнению с однослойной, поэтому она применяется при сварке ответственных изделий и сварке металла большой толщины. [4]
При проверке нижних слоев в корне шва в процессе сварки имеется возможность предупредить значительное растрескивание, которое наступает обычно при наплавке последующих слоев. [5]
Многослойная газовая сварка имеет следующие преимущества по сравнению с однослойной: малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют при сварке ответственных изделий и при сварке металла большой толщины. [6]
Многослойной сваркой обеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения по сравнению с однослойной: получается меньший участок перегретого металла в зоне термического влияния сварного соединения, достигается нормализация ( отжиг) нижележащих слоев при наплавке последующих. Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистое строение. Для сварки незакаливающейся стали толщина слоя многослойного шва составляет 3 - 8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем без присадочного металла. [7]
Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх. Наплавка последующих слоев начинается в потолочной части трубопровода на расстоянии 20 - 25 мм от нижней точки. Для трубопроводов диаметром до 219 мм порядок наложения слоев показан на рис. 67 а. Длина каждого участка слоя не должна превышать 200 - 250 мм. Первый сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее к точке Б в направлении, указанном стрелкой. Одновременно второй сварщик начинает сварку от точки Г к точке В. [8]
 |
Схема газофлюсовой наплавки. [9] |
Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку производят по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. [10]
Так как наплавка с применением газообразного - флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [11]
 |
Схема газофлюсовой наплавки. [12] |
Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [13]
Наплавка чугуна с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, поэтому графит не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. Как выполняется наплавка твердыми сплавами. [14]
При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной - дает меньшую зону нагрева металла, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих, дает возможность проковки швов перед наложением последующих. [15]
Страницы: 1 2