Наплавка - последующее
Cтраница 2
При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной - дает меньшую зону нагрева металла и возможность проковки швов перед наложением, последующих, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих. [16]
При нормальном процессе наплавки испарения цинка не происходит, наплавляемый валик ложится компактно, часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрытой сплошной коркой шлаков. Наплавку последующих слоев ведут по той же схеме, только угол наклона между мундштуком и основным металлом может быть увеличен. [17]
При нормальном процессе наплавки испарение ции-ка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно, часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавка производится по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. [18]
 |
Схема газофлюсовой наплавки. [19] |
Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. При нормальном процессе наплавки испарение цинка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно; часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку осуществляют по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [20]
При многослойной сварке стыковых соединений вертикальных стержней на стальных скобах-подкладках дугу возбуждают в дальнем от сварщика углу между торцом нижнего стержня и подкладкой. Затем наплавляют шов и проплавляют притупление торца верхнего стержня. Наплавляя отдельные валики на торец нижнего стержня, заполняют разделку, при этом особенно тщательно необходимо проварить скошенную часть верхнего стержня. Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, шлак удалить с поверхности предыдущих слоев, и только после этого можно продолжить наплавку новых слоев. [21]
 |
Влияние углерода на межкристаллитную коррозию стали типа 18 - 8. [22] |
При многослойной сварке увеличивается общее время нагрева металла в зоне опасных температур и количество тепла, поглощенного сварным соединением. Поэтому происходят следующие явления. Первый наплавленный слой из стали 18 - 8 с 0, 06 % С ( без последующей наплавки слоев), как правило, не имеет склонности к межкристаллитной коррозии вследствие малого ткрят. Наплавка последующих слоев может вызвать в нем появление склонности к межкристаллитной коррозии из-за увеличения суммарного ткрит в первом слое. [23]
 |
Выполнение вертикальных швов. [24] |
Ее конец быстро оплавляется. Многослойная сварка деталей толщиной более 5 мм при любом пространственном положении стыка дает меньшую зону нагрева, обеспечивает отжиг нижележащих слоев. Выполнять многослойный шов лучше короткими участками, стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. Каждый предыдущий слой перед наплавкой последующего нужно зачищать. [25]
Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. При нормальном процессе наплавки испарение цинка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно; часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку осуществляют по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [26]
 |
Схемы сварки сквозным валиком при толщине металла, мм а - от 2 до 6. б - от 6 до 15. в - от 15 до 20. [27] |
Металл шва образуется плотным, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина металла более б - 10 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно. При многослойной сварке разделка заполняется в несколько слоев. Сварку выполняют короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно зачищают металлической щеткой до блеска. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной, а именно: малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. [28]
Страницы: 1 2