Наплавка - сормайт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Наплавка - сормайт

Cтраница 2

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность. [16]

Для повышения износостойкости калибров и измерительных инструментов применяются следующие методы упрочнения рабочих поверхностей: 1) оснащение твердым сплавом, 2) наплавка сормайта, 3) электролитическое хромирование, 4) диффузионное хромирование, 5) азотирование, 6) борирование, 7) применение пластинок из агата, рубина или алмаза. [17]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацети - - ленового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1 5 - 2 5 мм. Для того чтобы получить такой слой сормайта на готовом изделии, при наплавке необходимо учесть припуск 1 0 - 1 5 мм на сторону для шлифования, так как после наплавки поверхность получается неровной - с завалами и наплывами по краям. [18]

Пламя устанавливают с небольшим избытком ацетилена, что предупреждает выгорание компонентов в сплаве и основном металле, а также науглероживает поверхностный слой. Процесс наплавки сормайта резко отличается от газовой сварки и наплавки присадочным материалом, соответствующим основному металлу. Если при сварке требуется получить глубокий провар и хорошее перемешивание основного металла с присадочным, то при наплавке твердых сплавов перемешивание недопустимо, так как твердость наплавленного слоя резко понизится. [20]

Наплавляют сталинит электродугой, сормайты - ацетилено-кислородны пламенем или электродугой. Покрытие ведется в один и несколько слоев После наплавки сормайта № 2 производят отжиг изделия, а затем механическую обработку. Окончательная отделка ведется шлифовальными кругами. Сормайт № 2 после наплавки и отжига обрабатывают на шлифовальных станках. [21]

Наплавку производят чаще всего ацетилено-кислородным пламенем, по составу слегка науглероживающим ( Р 0 96), во избежание окисления элементов наплавляемого слоя. Возможно использование в качестве горючего также и пропан-бутановой смеси, природного газа или керосина для наплавки сормайта и других твердых сплавов. Отметим, что применение заменителей ацетилена для целей газопламенной наплавки является особенностью отечественной сварочной техники. За рубежом они не используются. [22]

Для наплавки сормайтом применяют прутки диаметром 5 - 7 мм и длиной 250 - 300 мм. Мощность горелки берется такой же, как и для сварки аналогичных толщин чугуна. При наплавке сормайта применяют пламя с небольшим избытком ацетилена, при этом выгорание углерода и других компонентов получается минимальным. Однако слишком большой избыток ацетилена может привести к науглероживанию наплавленного слоя, что вызовет пористость шва. [25]

К расчету торцового уплотнения. [26]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной, по сравнению с водой, вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцр которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды. [27]

К расчету торцового уплот - ДУКТЫ С различными фи-нения зическими свойствами, раз. [28]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной, по сравнению с водой, вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцо которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды. [29]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной по сравнению с водой вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцо которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо, из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды. [30]

Страницы: 1 2 3