Наплавка - сталинит
Cтраница 2
Ввиду довольно значительного расплавления основного металла угольной дугой первый слой наплавки не обеспечивает необходимых свойств и обладает недостаточной твердостью, поэтому наплавку сталинита ведут в два, а иногда и в три слоя. Отжиг вызывает распадение остаточного аустенита, образующегося при наплавке, с выпадением добавочных карбидов и повышением твердости наплавки на две-три единицы по Роквеллу; одновременно устраняются внутренние напряжения. За отжигом следует замедленное равномерное охлаждение детали. [16]
Из порошкообразных смесей, применяемых для наплавочных работ, наибольшим распространением пользуется сталинит - смесь из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса. Наплавка сталинита выполняется только угольной дугой прямого действия. Газовое пламя непригодно, так как оно сдувает порошкообразную смесь с поверхности изделия. [17]
 |
Высота и число слоев сталинита, наплавленного на стальные детали. [18] |
Сталинит представляет собой зернистую массу серовато-черного цвета с крупностью зерен - до 1 мм. Наплавка сталинита сварочной дугой ведется последовательно: а) расплавлением шихты сталинита металлическим электродом ( комбинированный слой); б) расплавлением шихты сталинита угольным электродом. [19]
Деталь устанавливается в горизонтальном положении. Наплавка сталинита производится отдельными участками шириной не более 15 - 20 мм. Толщина насыпаемого слоя шихты сталинита не должна превышать 3 мм, тогда толщина наплавленного - слоя сталинита после остывания составит 1 - 1 5 мм. [20]
Электрод перемещают со скоростью, при которой под его концом непрерывно поддерживается ванна расплава. Наплавку сталинита ведут участками шириной до 60 мм и длиной до 100 мм, вокара соответственно 25 и 60 мм. Не рекомендуется начинать наплавку в местах резких переходов от одного сечения к другому и вести ее с длительными перерывами в работе. Во избежание местного перегрева участки наплавляют в разбивку. [21]
 |
Режимы наплавки сталинита и вокара. [22] |
Электрод перемещают со скоростью, при которой под его концом непрерывно поддерживается ванна расплава. Наплавку сталинита ведут участками шириной до 60 мм, длиной до 100 мм, вокара соответственно - 25 и 60 мм. Не рекомендуется начинать наплавку в местах резких переходов от одного сечения к другому и вести ее с длительными перерывами в работе. Во избежание местного перегрева участки наплавляют вразбивку. [23]
Церед наплавкой щеку рекомендуется подогреть до температуры 200 - 300 и установить так, чтобы наплавляемая сторона зуба заняла горизонтальное положение ( фиг. Перед наплавкой сталинита необходимо наплавить слой малоуглеродистыми электродами. [24]
Ввиду дешевизны продукта, а также простоты и высокой производительности процесса наплавки сталинит весьма широко применяется в нашей промышленности для самых разнообразных наплавочных работ. Наплавку вокара производят аналогично наплавке сталинита. [25]
Наплавка порошкообразными ( зернообразными) твердыми сплавами осуществляется вольтовой дугой с угольными или графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности и на переменном токе. Вольтову дугу следует держать при наплавке сталинита длиной 6 - 8 мм и при наплавке вокара длиной 3 - 5 мм. [26]
Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита - сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита - заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. [27]
Наплавка зернистых сплавов производится дуговой сваркой угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности. Перед наплавкой деталь тщательно очищается от окислов и загрязнений, после чего на нее равномерно наносится тонкий слой сплава, расплавляемый затем дугой. Обычно наплавку сталинита производят в два слоя. [28]
При наплавке целесообразно применять постоянный ток. В этом случае электрод должен быть присоединен к отрицательному полюсу, а наплавляемая деталь к положительному. В случае применения для наплавки сталинита переменного электрического тока рекомендуется пользование осциллятором. [29]
Перед наплавкой шихту сталинита засыпают в зазор между стеной медной формы и изношенной торцовой поверхностью лопатки ( фиг. Электрод для расплавления шихты имеет диаметр 5 - 6 мм. Технология наплавки сталинита металлическим электродом изложена ранее. [30]
Страницы: 1 2 3