Наплавка - сталь
Cтраница 1
Наплавка сталей Х12, содержащих 1 8 - 2 0 % С, сопряжена с известными трудностями вследствие склонности наплавленного металла к образованию холодных и кристаллизационных трещин. Если холодные трещины удается устранить подогревом деталей до температуры 400 - 550 С и последующим замедленным охлаждением, то этого не всегда можно достичь в отношении кристаллизационных трещин. [1]
Наплавку сталей этой группы осуществляют ручным, полуавтоматическим, автоматическим под флюсом и в защитных газах способами. Металлы № 1, 2 и 3 наплавляют вручную электродами марок ОЗН-250У, ОЗН-ЗООУ и ОЗН-350У соответственно, автоматически стандартными сварочными проволоками марок Св - 08ГА и Св - 10Г2 под флюсом. [2]
Технологию наплавки сталей типа С строят с учетом рассмотренных выше особенностей. Для того чтобы избежать охрупчи-вания наплавленного слоя и околошовной зоны ( при наплавке на сталь 110 Г13), процесс наплавки необходимо вести с минимальным тепловложением: малые силы тока и напряжения дуги, узкие валики, повышенная скорость наплавки, периодическое прекращение процесса и изменение места наплавки. [3]
При наплавке стали, содержащей до 0 6 - 0 8 % углерода, с глубоким проплавлением основного металла без его предварительного подогрева и последующего медленного охлаждения в наплавленном металле и околошовной зоне неизбежно возникают трещины. Чтобы избежать этого, необходимо в три-четыре раза уменьшить долю основного металла в наплавленном, резко понизив тем самым содержание углерода в первом слое наплавки, и, кроме этого, замедлить процесс охлаждения наплавленного металла. Уменьшать глубину проплавления основного металла путем применения электродной проволоки малого диаметра и снижения плотности тока наплавки нецелесообразно. Это очень сильно снизит производительность наплавочных работ, и, следовательно, отпадет одно из важнейших преимуществ автоматической наплавки. [4]
Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. [5]
 |
Строение и температур. aucni. iriioMiivio - родпого пламени. [6] |
Сварка и наплавка сталей большинства марок осуществляются нормальным пламенем. С ( светло-красное каление) и затем нормализуют, то есть нагревают до 900 С и охлаждают на воздухе. В качестве присадочного материала используют проволоку, близкую по химическому составу к свариваемой стали. [7]
Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь одним из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. [8]
При сварке и наплавке сталей аустенитно-ферритного клас-са наплавляемый металл может обладать различной стойкостью против образования горячих трещин, несмотря на использование флюсов, казалось бы относящихся к одной группе. Некоторые исследователи это явление объясняют тем, что восстановление кремния и марганца обычно идет за счет окисления хрома из сварочной ванны и в результате этого уменьшается содержание хрома. Уменьшение же содержания хрома в свою очередь приводит к снижению количества феррита в металле шва, а следовательно, к повышению склонности шва к образованию горячих трещин. [10]
При сварке и наплавке сталей аустенитно-ферритного класса наплавляемый металл может обладать различной стойкостью против образования горячих трещин, несмотря на использование флюсов, казалось бы относящихся к одной группе. Некоторые исследователи это явление объясняют тем, что восстановление кремния и марганца обычно идет за счет окисления хрома из сварочной ванны. Уменьшение содержания хрома в шве нежелательно, хотя оно и не может привести к заметному уменьшению количества феррита, поскольку восстанавливаемый кремний - более энергичный ферритообразователь чем. [11]
Электроды для сварки и наплавки сталей разделяют на три группы: 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 3) для сварки высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей. [12]
Таким образом, при наплавке стали типа ЗХ2В8 в среде углекислого газа существует определенная область протяженностью ( при указанном режиме) около 6 - 12 мм, проковка шва в которой является наиболее эффективной. [13]
При изготовлении новых изделий применяют наплавки стали тугоплавкими карбидами, силицидами, сплавами кобальта, хрома, бронзами, ленточными электродами и керамическими флюсами. [14]
 |
Составы наиболее распространенных видов электродных покрытий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4