Наплавка - сталь
Cтраница 3
В табл. 10 - 15 приведены краткие технологические данные некоторых марок электродов для сварки и наплавки сталей. [31]
Температура подогрева зависит от марки стали. При наплавке сталей Х12, Р18, Р9 необходимо замедленное охлаждение наплавленного изделия. Для предупреждения образования холодных трещин необходимо обеспечить сквозной нагрев наплавляемой детали и постепенное равномерное охлаждение ее. На сквозняке наплавку производить не рекомендуется. [32]
Температура подогрева зависит от марки стали. При наплавке сталей Х12, Р18, Р9 необходимо замедленное охлаждение наплавленного изделия. Для предупреждения образования холодных трещин обеспечивают сквозной нагрев наплавляемой детали и постепенное равномерное охлаждение ее. Чугунные детали перед наплавкой подогревают до 600 - 700 С. Наплавочные работы производят в закрытом помещении с температурой 5 С. На сквозняке наплавку производить не рекомендуется. [33]
Частый вид повреждений короткозамыкающих колец - срабатывание реборд от трения о короткозамыка-ющую втулку. Восстанавливают кольца наплавкой стали на реборды и последующей проточкой наплавленного слоя. При более значительных повреждениях реборды целесообразно полностью заменить короткозамыкающее кольцо, тем более что изготовление их несложно. [34]
В целях предупреждения образования трещин применяют электроды с защитным покрытием, которые способствуют получению наплавленного металла с повышенными пластическими свойствами. При сварке и наплавке сталей, хорошо поддающихся закалке, необходим предварительный подогрев деталей, уменьшающий возможность образования трещин. Кроме того, нужно строго выдерживать необходимый сварочный режим и порядок сварочных работ. [35]
Следует учитывать еще одно преимущество наплавки на прямой полярности: уменьшение глубины проплавления снижает переход углерода и других элементов из основного в наплавленный металл, что увеличивает стойкость последнего против образования горячих трещин. Это особенно важно при наплавке стали, содержащей более 0 3 % углерода. [36]
К Г.о. относятся газовая сварка, наплавка стали, твердых сплавов и разл. [37]
Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. [38]
Электроды по этим стандартам предназначены для электродуговой сварки и наплавки сталей различных марок в различных условиях сварки и работы готовых конструкций. ГОСТ 9466 - 60 регламентирует размеры электродов ( см. рисунок к табл. XIII. ГОСТ 9467 - 60 регламентирует механические свойства и химический состав шва. [39]
 |
Электрическая ная схема сварочного. [40] |
Полуавтомат Л-765 ( рис. 25) предназначен для сварки и наплавки стали самозащитной сплошной и порошковой проволоками. Регулирование скорости подачи электродной проволоки ступенчатое. [41]
Наплавкой в среде углекислого газа в настоящее время восстанавливаются плоские и цилиндрические поверхности, а также поверхности отверстий. Наплавляемые валики перекрывают друг друга на V3 своей ширины, что дает более ровную поверхность наплавленного металла. Наплавку сталей с повышенным содержанием углерода или легирующих примесей необходимо производить с предварительным подогревом наплавляемой детали и с более высоким подогревом углекислого газа. В противном случае возможна закалка металла в зоне термического влияния, что приведет к возникновению микротрещин и ухудшит обрабатываемость металла режущим инструментом. При многослойной наплавке, особенно изделий малых размеров, возможны чрезмерный нагрев металла изделия ( свыше 500 - 600) и ухудшение процесса горения дуги и формирования наплавленного металла, а также увеличение разбрызгивания. В этом случае рекомендуется уменьшить диаметр электродной проволоки и величину тока наплавки и увеличить подачу углекислого газа. [42]
Входную кромку наплавляют на две трети высоты от вершины лопатки аналогично выходной кромке порошковой проволокой ПП АН-170 или ПП АН-125 или электродами КБХ-45 диаметром 5 мм на постоянном токе прямой полярности. Прикорневую часть ребра входной кромки наплавляют аргонодуговой горелкой чередующимися слоями стали 1Х18Н9Т и твердого сплава ВК-6. Ток при наплавке стали 1Х18Н9Т проволокой диаметром 3 мм составляет 60 - 80 А. [43]
Преимуществом порошковой проволоки является возможность за счет наполнителя в широких пределах регулировать химический состав шва, что используется при. ПП-АН170 - для наплавки высокохромнстых сталей, порошковые ленты ПЛ-АН101, ПЛ-АН102 и др. При дуговой наплавке порошковыми проволоками и лентами применяют меньшие плотности тока по сравнению, с электродами сплошного сечения, что обеспечивает меньшую глубину проплавления и меньшее перемешивание наплавленного металла с основным. [44]
Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 подразделены на ряд классов: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; для сварки легированных теплоустойчивых сталей; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [45]
Страницы: 1 2 3 4