Наплавка - стеллит
Cтраница 2
Аргоно-дуговая наплавка твердых сплавов находит широкое применение в промышленности. Высокое качество наплавок стеллита на хромо-никелевые аустенитные стали 1Х18Н9Т и др. достигается при применении чистого аргона. [16]
Наплавку осуществляют дуговым, кислородно-ацетиленовым или аргоно-дуговым методами. Наилучшее качество имеет наплавка стеллита, выполненная аргоно-дуговым методом. Структура стеллита представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. Химический состав наплавленного стеллита, % ( массовая доля): С 1 6 - 2 3; Si 1 5 - 2 5; Сг 26 - 32; Со 59 - 65; W 4 - 5; Fe - остальное. Перед наплавкой детали должны быть нагреты до 750 - 800 С. Наплавленные детали охлаждают медленно вместе с печью. Предварительный подогрев и замедленное охлаждение вызваны также разностью коэффициентов линейного расширения наплавляемого металла и металла основы. [17]
Газопламенная наплавка прутками, стержнями и проволочными материалами производится с применением флюсов, в качестве которых используются бура или более сложные составы. Так например, для наплавки стеллитов на легированную сталь обычно используют флюс, содержащий 20 % прокаленной буры, 68 % борной кислоты и 12 % плавикового шпата, а для наплавки сормайтов - флюс, состоящий из 50 % буры, 47 % углекислой соды и 3 % кремнезема. [18]
Для массивных деталей при наплавке применяют предварительный подогрев газовыми горелками до температуры 500 - 700 С и медленное охлаждение после наплавки. Первый состав флюса рекомендуется для наплавки стеллитов. Процесс наплавки выполняют в нижнем положении как левым, так и правым способами. После наплавки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в наплавленном металле. [19]
Шаг между отдельными каплями должен соответствовать заданной толщине наплавляемого слоя. В заготовках крупных размеров заданная толщина обеспечивается наплавкой стеллита в два слоя. Так как стеллит при затвердевании дает значительную усадку, после замыкания наплавки по окружности необходимо перекрыть исходную точку на 15 - 20 мм и дать еще две-три капли, чтобы образовался бугорок. Когда бугорок затвердевает, его следует снова расплавить и дать окончательно остыть, затем снова расплавить вершину бугорка так, чтобы она осела. [20]
Упрочнение поверхности червяков производят путем пламенной закалки до твердости HRC 55 - 65, азотирования, нанесения на поверхность тв ер дога хрома. Фирмы США, кроме указанных методов упрочнения, применяют наплавку стеллита или других твердых сплавов на наружный диаметр витков. [21]
 |
Образец для ка - лов кавитационно-эрозионному разру - витационных испытаний шению, принималась потеря в весе. [22] |
Было установлено, что наилучшей сопротивляемостью кавитационной эрозии обладают покрытия твердым хромом, однако малые толщины его не обеспечивают необходимой длительной защиты стали. Положительный эффект обеспечивает наплавка стеллитов на металлы, плохо сопротивляющиеся эрозии. [23]
На последних ступенях лопаток новых сверхмощных турбин прочность паяных соединений оказывается недостаточной и поэтому не может быть применена напайка стеллита. Исследуется возможность использования электроискрового упрочнения, заключающегося в поверхностном расплавлении основного металла лопатки и легировании его элементами, сообщающими этому слою повышенную твердость, а также возможность нанесения на кромки лопаток аустениткого металла, стойкого против кавитации и эрозии. Кроме того, изучается возможность наплавки стеллита ВЗК на входные кромки лопаток. [24]
При их производстве в этой дисперсной композиции важно обеспечить максимальное количество карбида вольфрама. Высокая концентрация карбидов обеспечивает хорошее сопротивление эрозии, но затрудняет обработку. Создание защитного покрытия на аустенитно-ферритных сталях создает проблему, потому что применяемая температура отпуска затрудняет использование метода пайки, который удобен для сталей с 12 % Сг. Поэтому необходимо отработать методы наплавки стеллитов на стали, причем лучше всего для этих целей подошли бы методы наплавки с помощью электронной пушки. Эрозия зависит от скорости оседания, размеров и числа капель воды и усиливается, если вода собирается на лопатках. Это в свою очередь зависит от состояния пара и определяется содержанием воды в нем, которая может быть устранена с помощью создания центробежных сил или разрушением капель при создании турбулент-лости в паре. [25]
По данным ЛМЗ [105], для особо напряженных лопаток последних ступеней мощных турбин механические свойства серебряного припоя недостаточны для надежного крепления стеллитовых пластинок. Разрушение, как правило, начинается в стыке между пластинами и обусловлено, очевидно, низкой прочностью серебряного припоя. В указанных случаях целесообразным является переход к наплавке стеллита на входные кромки. [26]
Страницы: 1 2