Наплавка - тело - вращение
Cтраница 1
Наплавка тел вращения производится отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. Для уменьшения коробления детали наплавляемые валики накладываются последовательно на диаметрально противоположных сторонах детали. При автоматическом способе наплавка ведется по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего на V2 - V3 его ширины. [1]
Наплавка тел вращения производится отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. Для уменьшения коробления детали наплавляемые валики накладываются последовательно на диаметрально противоположных сторонах детали. [2]
Наплавка тел вращения сложной формы ( например, валков сортопрокатных, обжимных или пилигримовых станов) может быть успешно осуществлена при использовании специального наплавочного оборудования обеспечивающего наклон детали с целью ведения процесса в нижнем положении. [3]
Наплавка тел вращения малого диаметра, поверхности глубоких внутренних отверстий, деталей сложной формы успешно выполняется открытой дугой порошковой проволокой с внутренней защитой. [4]
Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки. [5]
Наплавку тел вращения вручную штучными электродами или шланговым полуавтоматом открытой дугой выполняют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. В первом случае ось детали располагают горизонтально, а во втором - вертикально. Наплавка отдельными валиками требует прерывания процесса и вызывает значительную деформацию детали вследствие несимметричного нагрева. Для предупреждения коробления необходимо наплавлять валики на диаметрально противоположные стороны детали. [6]
Наплавку тел вращения производят вдоль образующей или круговыми валиками. При наплавке покрытыми электродами ось детали располагают горизонтально, при наплавке открытой дугой шланговым полуавтоматом-вертикально. Наплавку по винтовой линии целесообразно выполнять при диаметре детали не более 100 мм. [7]
Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки. [8]
 |
Схемы наплавки плоских и фасонных поверхностей. [9] |
Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов - по образующим, по окружностям и по винтовой линии. [10]
При наплавке тел вращения это достигается ведением непрерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. [11]
При восстановительной наплавке тел вращения малого диаметра успешно используют вибродуговую наплавку. Сравнительно небольшие тепловложения позволяют избежать деформации изделий. При вибродуговой наплавке в струе жидкости возможны дефекты в виде мелких пор и трещин. Разработаны и внедрены следующие разновидности вибродуговой наплавки: под флюсом, в среде защитных газов, водяного пара и в потоке воздуха. [12]
В процессе наплавки тел вращения сложной формы необходимо контролировать толщину наплавляемого слоя. Осуществляют этот контроль при помощи наложения шаблонов, изготовленных с необходимым зазором и щупов. Реже применяют оптический метод контроля путем получения на экране силуэта наплавляемой поверхности и сравнения его с заданным профилем. [13]
 |
Станок для автоматической наплавки 1 под слоем флюса. [14] |
На рис. 57 приведен специальный станок для наплавки тел вращения и плоских поверхностей. Наплавка происходит под слоем флюса, поступающего из бункера. Перемещение сварочной головки по траверсе - ручное и механическое. Установка траверсы по высоте - ручная. Наплавляемое тело вращения надевается на шпиндель бабки изделия. Скорость вращения задается сменными зубчатыми колесами. Наплавляемая деталь имеет возможность наклоняться по отношению к сварочной головке. [15]
Страницы: 1 2 3