Наплавка - тело - вращение
Cтраница 2
Техника наплавки предусматривает различные приемы ведения работ при наплавке тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна - получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия. [16]
Их применяют при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке кольцевых швов и при наплавке тел вращения. [17]
 |
Универсальный тяжелый наплавочный автомат А-874 Н. [18] |
Самоходная тележка имеет устройство ( предусмотрено в электрической схеме) для импульсного передвижения на один шаг наплавки, что обеспечивает возможность наплавки тел вращения по винтовой линии. Сменные узлы позволяют наплавочный автомат А-874 Н легко переналаживать в сварочный автомат типа А-874 С. [19]
Наплавку однотипных деталей необходимо производить автоматическими способами. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто и позволяет: резко увеличить производительность, дать высокое и однородное качество наплавленного слоя, освободить сварщика от тяжелого и однообразного труда и резко уменьшить стоимость наплавочных работ. Для ряда случаен весьма перспективны полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками, порошковой проволокой, наплавка в углекислом газе. [20]
Специально приспособленная сварочная головка 4 типа А-384 крепится в самоходной тележке 5, которая может перемещаться вдоль оси станка 9 с различными скоростями. При наплавке тел вращения тележка медленно перемещается на шаг наплавки за один оборот валка; при наплавке плоских и линейных деталей ( для чего на станину достаточно установить стол соответствующей высоты) перемещение тележки осуществляется со скоростью наплавки. [21]
Режим наплавки зависит от формы и размеров изделия. При наплавке тел вращения малого диаметра сварочный ток снижают до 100 - 120 а и применяют проволоку меньшего диаметра. Обычно используют проволоку диаметром 1 6 - 2 0 мм и порошковую проволоку диаметром 2 2 - 5 0 мм. [22]
В настоящее время вибродуговая наплавка применяется как средство для ремонта методом наращивания изношенных поверхностей различных деталей машиностроительного и транспортного оборудования. Большинство разработанных установок предназначено для наплавки тел вращения, а также может быть использовано для наплавки на различные плоскости. [23]
Каждый вид наплавки имеет свои основные элементы режима, влияющие ка производительность и качество процесса. Для дуговой наплавки основными элементами режима являются сила тока, напряжение и скорость перемещения дуги, вылет и число электродов, шаг-наплавки, а также смещение электрода с зенита при наплавке тел вращения. [24]
 |
Станок для автоматической наплавки 1 под слоем флюса. [25] |
Автоматическая сварка производительнее ручной, качество получаемого шва высокое, процесс ведется без разбрызгивания металла, дуга скрыта под флюсом и не ослепляет рабочего. Для наплавки тел вращения может быть приспособлен токарный станок, на который монтируется головка автоматической наплавки. [26]
В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьшается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [27]
Кроме ручной широкое распространение получили способы механизированной и автоматической наплавки. Автоматическая наплавка является непрерывным процессом, требует применения станков или специальных приспособлений. Например, наплавка тел вращения проводится на токарном станке, в шпинделе которого устанавливается наплавляемая деталь, а на суппорте станка крепится устройство для автоматической подачи электродной проволоки. [28]
Автоматическая наплавка является непрерывным процессом, требует использования станков или специальных приспособлений. Например, наплавка тел вращения проводится на токарном станке, в шпинделе которого устанавливается наплавляемая деталь, а на суппорте станка крепится устройство для автоматической подачи электродной проволоки. [29]
Головка А-384 может быть оснащена различными специальными приспособлениями для увеличения производительности или для получения особой технологии наплавки. Так, напр-имер, на аппарате могут устанавливаться приставки для осуществления многоэлектродной наплавки или наплавки электродной лентой. Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института разработана специальная приставка для осуществления наплавки тел вращения колеблющимся электродом. [30]
Страницы: 1 2 3