Наплавка - второе - слой
Cтраница 1
Наплавка второго слоя производится аналогично первому в направлении, обратном наплавке первого слоя, причем она отчетливо видна по характеру шва, поэтому нет надобности производить маркировку концов заготовки. [1]
 |
Электрическая схема установки для армирования лопастных долот сплавом вокар при помощи электрической дуги. [2] |
При наплавке второго слоя получается высокая твердость и износостойкость при достаточной вязкости. При наплавке третьего слоя твердость и износостойкость еще больше повышаются, но появляется вместе с тем хрупкость наплавленного слоя. [3]
При наплавке второго слоя сталинита электродуговым пламенем с угольным электродом электрод необходимо доводить до зуба, добиваясь равномерного покрытия. В такой же последовательности наплавляют остальные зубья колеса. [4]
Перед наплавкой второго слоя заготовки очищают от шлака на пескоструйном аппарате и вновь загружают в печь для нагрева До температуры более высокой, чем температура нагрева под наплавку предыдущего слоя. Наплавка второго слоя производится аналогично первому в на - правлении, обратном наплавке первого слоя, причем она отчетливо видна по характеру шва, поэтому нет надобности производить маркировку концов заготовки. [5]
 |
Наплавка вала вдоль горизонтальной оси. [6] |
Наплавив первый слой, дают валу полностью остыть, а затем приступают к наплавке второго слоя. [7]
Первый слой наплавки твердого сплава имеет наименьшие твердость и износостойкость, так как происходит сплавление вокара с основным металлом, При наплавке второго слоя получается высокая твердость и износостойкость при достаточной вязкости. При наплавке третьего слоя твердость и износостойкость еще больше повышаются, по появляется вместе с тем хрупкость наплавленного слоя. [8]
Перед наплавкой второго слоя заготовки очищают от шлака на пескоструйном аппарате и вновь загружают в печь для нагрева До температуры более высокой, чем температура нагрева под наплавку предыдущего слоя. Наплавка второго слоя производится аналогично первому в на - правлении, обратном наплавке первого слоя, причем она отчетливо видна по характеру шва, поэтому нет надобности производить маркировку концов заготовки. [9]
 |
Положение швов. в пространстве. [10] |
Особенно тщательно следует очищать шлак при сварке толстопокрытыми электродами, которые дают большее количество шлака, чем тонкопокрытые. При наплавке второго слоя валики укладывают поперек валиков первого слоя. [11]
Особенно тщательно следует очищать шлак при сварке толстопокрытыми электродами, которые дают большее количество шлака, чем тонкопокрытые. При наплавке второго слоя валики укладывают поперек валиков первого слоя. [12]
Применяют керамические флюсы, малочувствительные к ржавчине, типа КВС-19 и др. Места перехода от нахлестки к стыку на окрай-ках сваривают вручную. Места двойной нахлестки усиливают путем наплавки второго слоя или путем периодической остановки трактора. Для сварки используют сварочные преобразователи ПСО-500, агрегаты АСДП-1000Г, сварочные трансформаторы ТСД-1000 и им аналогичные, тракторы ТС-17М и автоматы АР-56. Автоматическую сварку замыкающих швов днища, собранного из рулонных заготовок, выполняют аналогично сварке продольных швов. [13]
Если наплавляемая поверхность детали имеет более длинную образующую, чем рекомендуемая амплитуда колебаний электрода, то перед настройкой установки необходимо образующую разбить на соответствующие участки. После наплавки первого слоя производится наплавка второго слоя с несколько уменьшенной амплитудой колебаний с тем, чтобы стык между участками первого слоя перекрывался последующими слоями. [14]
Ручная сварка трехфазной дугой по шлаку производится на многослойных швах и при многослойных наплавках. В этом случае наплавка второго слоя производится по шлаку предыдущего слоя. [15]
Страницы: 1 2