Наплавка - цилиндрическая деталь
Cтраница 1
 |
Схема установки для автоматической наплавки под слоем флюса. [1] |
Наплавка цилиндрических деталей диаметром 90 - 200 мм затруднительна из-за стекания металла и требует особо тщательного подбора режимов. Наиболее целесообразным для наплавки деталей диаметром до 200 мм является флюс АН-348А. [2]
Наплавку цилиндрических деталей производят па специальных наплавочных установках или на приспособленных для этой цели токарных станках. [3]
Наплавку цилиндрических деталей производят на специальных наплавочных установках или на приспособленных для этой цели токарных станках. [4]
Скорость наплавки цилиндрических деталей зависит от тех же параметров, что и скорость подачи проволоки. [5]
 |
Приспособление для наплавки колец. [6] |
При наплавке цилиндрических деталей для того, чтобы расплавленный металл не стекал с поверхности детали, электродная проволока располагается с некоторым эксцентриситетом а от вертикальной оси в сторону, противоположную направлению вращения. [7]
При наплавке цилиндрических деталей по винтовой линии затруднено удержание флюса в зоне дуги и жидкого металла, а также шлака ванны. [8]
При наплавке мелких и цилиндрических деталей небольших диаметров рекомендуется применять электроды малых диаметров и минимальную плотность тока, обеспечивающую устойчивое горение дуги, необходимую глубину проплавления основного металла и удаление газов и шлаков из наплавленного металла. Это снижает производительность наплавочных работ, но повышает качество ремонта. Ремонт деталей машин в большинстве случаев производится небольшими партиями и связан со значительной затратой времени на подготовительные работы. Поэтому экономия времени на наплавку не дает особенно большого эффекта. [9]
 |
Схема процесса наплавки под слоем флюса. [10] |
На ряде ремонтных предприятий для наплавки цилиндрических деталей диаметром до 400 мм переоборудованы токарные станки. [11]
По особому требованию поставляется манипулятор для наплавки цилиндрических деталей; стол под аппарат с направляющими для колес тележки, зажимным приспособлением и бункером для отходов флюса; шаровая мельница со смесителем для перемешивания шихты ц приспособления для намотки ленты на катушку. [12]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [13] |
Этот процесс пригоден для сварки н наплавки плоских и цилиндрических деталей. Автоматическая наплавка обеспечивает более высокое качество и в несколько раз большую производительность по сравнению с ручными способами электродуговой и газовой наплавки. [14]
Постоянный ток обратной полярности применяется при наплавке цилиндрических деталей небольшого диаметра или деталей с небольшим износом поверхности, где нет необходимости ограничивать долю участия основного металла в наплавленном. [15]
Страницы: 1 2