Наплавка - цилиндрическая деталь
Cтраница 2
Для удержания флюса и расплавленного металла - при наплавке цилиндрических деталей электродную проволоку смещают в сторону, обратную направлению вращения детали. Величина смещения выбирается экспериментально в зависимости от скорости наплавки, диаметра детали и формы мундштука. Для автомобильных деталей она равна 5 - 8 мм. [16]
 |
Вибродуговой аппарат конструкции ЧТЗ.| Вибродуговой аппарат ОКС-6569. [17] |
Вибродуговые аппараты могут иметь верхний или боковой подвод электродной проволоки. Боковой подвод электрода применяют преимущественно для наплавки цилиндрических деталей. При этом вращение наплавляемой детали устанавливается таким, чтобы сварочная ванна располагалась над электродом. [18]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [19] |
Этот процесс пригоден для сварки и наплавки плоских и цилиндрических деталей. Автоматическая наплавка обеспечивает более высокое качество и в несколько раз большую производительность по сравнению с ручными способами электродуговой и газовой наплавки. [20]
Лучшее формирование наплавленного металла обеспечивает пемзовидный флюс, а наибольшей стойкостью против образования пор в наплавленном металле обладает стекловидный. Тот и другой обеспечивают высокую стабильность дуги переменного и постоянного тока и хорошую отделяемость шлаковой корки даже при температуре нагрева наплавляемой детали до 450 при малом содержании ванадия в наплавленном металле. Это затрудняет наплавку цилиндрических деталей малого диаметра. [21]
Чаще всего в качестве охлаждающей жидкости применяют 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. В результате быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износоустойчивым. В качестве электродного материала применяют проволоки марок 45, 70, У7, У8 и др. Этот способ применяют для наплавки цилиндрических деталей диаметром от 8 до 200 мм; он дает возможность получать слой наплавки толщиной от сотых долей миллиметра до 2 - 3 мм за один проход. [22]
Описываемый способ эффективен при наплавке большого количества однотипных деталей, для каждой из которых ширина ленты и количество проходов одинаковы. При наплавке разнотипных деталей в каждом случае необходимо определять количество проходов, которое может и не быть кратным всей ширине наплавляемой поверхности. Изменение ширины наплавки сильно усложняет процесс. Наплавка цилиндрических деталей требует слишком большой подачи суппорта станка автомата на один оборот детали. [23]
С целью механизации наплавочных работ такая установка дополняется токарным или токарно-винторезным станком. На суппорте последнего устанавливается головка, обеспечивающая подачу в зону дуги электродной проволоки и газа. После этого установка из полуавтоматической превращается в автоматическую для наплавки цилиндрических деталей. [24]
Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве ( а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления: 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ; 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами - для ремонта арматуры; 3) универсальный гидропресс - для опрессовки арматуры; 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие; 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры; 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования; 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов; 8) гидропресс для запрессовки-выпрессовки втулок; 9) стенд для испытания прямоточных клапанов; 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей; 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин; 12) пневматические и электрические гайковерты; 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов; 14) передвижные установки для термообработки сварных швов; 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [25]
Страницы: 1 2