Автоматическая полуавтоматическая наплавка
Cтраница 1
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом может выполняться обычной и порошковой проволокой. [1]
 |
Режимы дуговой наплавки зернистыми твердыми сплавами. [2] |
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка может производиться медной или бронзовой проволокой, порошковыми проволоками и лентами. Медь наплавляется медной проволокой Ml под флюсом АН-20, на постояном токе обратной полярности. [3]
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой. Легирование наплавляемого слоя осуществляют через электродную проволоку, легированный флюс ( при проволоке из низкоуглеродистой стали) или совместно через проволоку и флюс. [4]
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под слоем флюса имеет ряд преимуществ. Скорость наплавки также увеличивается в несколько раз благодаря концентрированному нагреву основного металла. Коэффициент наплавки возрастает в 1 5 - 2 раза, что дает возможность резко повысить производительность труда. Уменьшается расход электроэнергии вследствие повышения коэффициента использования теплоты в 2 - 2 5 раза за счет сокращения непроизводительного нагрева основного металла ( имеющего место при ручной наплавке); повышается качество наплавленного металла, которое не зависит от индивидуальных навыков сварщика. [5]
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом может выполняться обычной и порошковой проволокой. [6]
Автоматическую и полуавтоматическую наплавку производят под слоем флюса или в среде защитного газа, которые предохраняют расплавленный металл шва от воздействия воздуха. Флюсы, кроме того, расплавляясь в процессе сварки, улучшают химический состав и механические свойства наплавленного слоя. Флюс представляет собой сыпучее вещество с размерами зерен 0 5 - 3 5 мм. В качестве защитных газов используют двуокись углерода, аргон и гелий. [7]
Автоматическую и полуавтоматическую наплавку производят под слоем флюса или в среде защитного газа, которые предохраняют расплавленный металл шва от воздействия воздуха. Флюсы, кроме того, расплавляясь в процессе сварки, улучшают химический состав и механические свойства шва. Флюс представляет собой сыпучее вещество с размерами зерен 0 5 - 3 5 мм. В качестве защитных газов используют углекислый, аргон и гелий. [8]
Для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом применяют те же флюсы, что и для сварки. [9]
Для автоматической и полуавтоматической наплавки применяют те же флюсы, что и для - сварки. [10]
Для автоматической и полуавтоматической наплавки применяются те же флюсы, чт и для сварки. Наиболее распространены плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45. [11]
Для автоматической и полуавтоматической наплавки и сварки под флюсом и газовой сварки применяют сварочную проволоку Св-08, Св - 08А, Св - 08АА, Св - 08ГА, Св-ЮГа, Св - 10Г2 и др. При наплавке и сварке в среде углекислого газа используют сварочную проволоку Св-0 8ГС, Св - 0.8 Г2С, а также порошковую проволоку ПП-АН. Для автоматической и полуавтоматической наплавки рекомендуется применять порошковую проволоку ПП-АНЗ. [12]
При автоматической и полуавтоматической наплавке деталей под слоем флюса наплавляемый металл надежно защищается от вредного воздействия атмосферного азота и кислорода. Благодаря этому по сравнению с ручной наплавкой значительно уменьшается выгорание углерода, марганца и кремния, повышается плотность и улучшается структура наплавленного металла. [13]
В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки: обычной электродной проволокой ( ГОСТ 2246 - 60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами; специальными наплавоч ными проволоками ( ГОСТ 10543 - 63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами; порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе; ленточными электродами с газовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами; вибродуговая наплавка; газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы - легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [14]
В промышленности применяют следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки: обычной электродной проволокой по ГОСТу 2246 - 60 под плавленым флюсом; этой же проволокой под керамическими флюсами; специальными наплавочными проволоками по ГОСТу 10543 - 63 открытой дугой, с защитой углекислым газом, под плавлеными и керамическими флюсами; порошковыми проволоками п лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе; ленточными электродами с газовой защитой, под керамическими п плавлеными флюсами; вибродуговая наплавка; газовая наплавка цветных металлов и сплавов па стальные изделия с применением газообразного флюса. [15]
Страницы: 1 2