Автоматическая полуавтоматическая наплавка
Cтраница 2
Для восстановления деталей применяют различные способы автоматической и полуавтоматической наплавки: наплавка под слоем флюса, вибродуговая наплавка, наплавка в среде защитных газов и др. Наиболее универсальным способом, получившим большое распространение в практике, является наплавка под слоем флюеа. В ремонтной практике применяется автоматическая наплавка металла под слоем флюса ( рис. 42) как для тел вращения ( валов, шкивов, валиков), так и плоских деталей. [17]
Для наплавки в среде защитных газов используется серийное оборудование, применяемое для автоматической и полуавтоматической наплавки под слоем флюса. Однако в этом случае вместо узла подачи флюса используется устройство для подсушки и подачи углекислого газа. [18]
 |
Схема процесса автоматической наплавки. [19] |
Когда приходится ремонтировать большое количество однотипных деталей и восстанавливать изношенные поверхности наплавкой слоем толщиной от 5 до 40 мм, рекомендуется применять специальную автоматическую и полуавтоматическую наплавку под слоем флюса. [20]
Известно успешное применение керамических флюсов для сварки меди, никеля и их сплавов, для наплавочных работ. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка производится низкоуглеродистой сварочной проволокой с применением легирующих керамических флюсов, содержащих повышенное количество ферросплавов. [21]
Для автоматической и полуавтоматической наплавки и сварки под флюсом и газовой сварки применяют сварочную проволоку Св-08, Св - 08А, Св - 08АА, Св - 08ГА, Св-ЮГа, Св - 10Г2 и др. При наплавке и сварке в среде углекислого газа используют сварочную проволоку Св-0 8ГС, Св - 0.8 Г2С, а также порошковую проволоку ПП-АН. Для автоматической и полуавтоматической наплавки рекомендуется применять порошковую проволоку ПП-АНЗ. [22]
В качестве шлако - и газообразующих компонентов обычно используют мрамор, рутил ( титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки могут изготовляться диаметром 1 6; 2 0; 2 5; 2 8 и 3 0 мм. [23]
Непрерывно развивается и совершенствуется техника и технология сварки и наплавки в области восстановления деталей машин и оборудования. Это развитие в первую очередь направлено на более полную механизацию трудоемких наплавочных работ путем широкого внедрения автоматической и полуавтоматической наплавки. [24]
Обычно наплавку производят под флюсом. Допускается произ - - водить наплавку рабочих поверхностей деталей строительных машин электродной проволокой Св-08 под легирующим флюсом. Кроме того, автоматическую и полуавтоматическую наплавку производят наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 ( С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Порошковая проволока, как и лента, представляет собой стальную оболочку, наполненную запрессованной в ней шихтой, содержащей элементы, легирующие наплавляемый слой. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [25]
 |
Разновидности механизированной наплавки открытой дугой. [26] |
При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1 6; 2 0; 2 5; 2 8 и 3 0 мм. При этом применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [27]
Генератор ГСР-9000 представляет собой шестиполюсную машину постояного тока с параллельным возбуждением. Он может работать с угольным регулятором напряжения типа Р-25 А, обеспечивающим жесткую внешнюю характеристику. В этом виде он может быть применен для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа. Генератор ГСР-9000 в сочетании с регулятором Р-25 А позволяет поддерживать напряжение с точностью до 0 5 в даже при резких изменениях нагрузки. Генератор ГСР-9000 имеет привод от асинхронного двигателя. Наиболее устойчивая работа генератора ГСР-9000 с регулятором напряжения имеет место при скорости вращения якоря около 5500 об / мин. [28]
Режимы наплавки проволокой диаметром от 2 до 3 мм под флюсом КС представлены графически на фиг. Более однородный химический состав наплавленного металла получается при автоматической и полуавтоматической наплавке с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Дуга питается от генератора с жесткой внешней характеристикой и с регулируемым напряжением. Однако использование генераторов постоянного тока с внешней падающей характеристикой дает также сравнительно хорошие результаты. [29]
Страницы: 1 2