Электродуговая наплавка

Cтраница 2

Для механизированной электродуговой наплавки по ГОСТ 10543 - 63 выпускается стальная проволока следующих диаметров 0 3; 0 5; 0 8; 1 0; 1 2; 1 4; 1 6; 1 8; 2 0; 2 5; 3 0; 4 0; 5 0; 6 5 и 8 мм. Проволока диаметром 6 5 и 8 мм выпускается в виде горячекатаной проволоки-катанки. Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром от 150 до 700 мм и весом от 1 5 до 30 кг. [16]

Для электродуговой наплавки штампов применяют электроды различных марок, предусмотренных ГОСТ 10051 - 62; ЦШ-1. [17]

Для ручной газовой и электродуговой наплавки обычно используют металлические электроды, что объясняется сравнительной простотой процесса наплавки и возможностью широкого регулирования химического состава и свойств наплавленного слоя. Регулирование химического состава и свойств наплавленного слоя осуществляют через покрытие или через электродный стержень, или комбинированным методом. Для предотвращения появления деформаций и трещин при наплавке применяют предварительный нагрев детали в пределах 200 - 400 С, предварительный изгиб детали в направлении, обратном деформации, погружение детали в воду без смачивания наплавляемой поверхности, наложение наплавляемых валиков в определенной последовательности, высокий температурный отпуск детали после наплавки. [18]

При электродуговой наплавке под слоем флюса сварочная дуга, образующаяся между электродом и деталью, закрыта слоем гранулированного флюса. [19]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования: I - применение легированной электродной проволоки или ленты ( в том числе и металлокерамиче-ской ленты) и плавленого флюса; II - присадка легирующих материалов через проволоку или ленту ( порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс; III - использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса ( керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу); IV - наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [20]

При электродуговой наплавке из-за большого проплавления основного металла заданные состав и свойства сплава достигаются только в третьем и последующих слоях. Необходимость наплавки толстого слоя приводит к большому расходу дорогостоящего сплава. Кроме того, в детали возникают большие остаточные напряжения, что усиливает опасность ее коробления или растрескивания при эксплуатации. [21]

При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргоноду-говой наплавке. [22]

При электродуговой наплавке наплавляемый сплав - электрод - покрывают специальными стабилизирующими обмазками. Наплавку с помощью сварочных автоматов и полуавтоматов производят под слоем флюса или в среде защитного газа. [23]

Схема наплавки зубчатого вала. [24]

При электродуговой наплавке рабочей стороны зубьев часто применяют электроды ЦН-250 или ЦН-300. Наплавленный такими электродами металл имеет хорошую износостойкость и позволяет обходиться во многих случаях без последующей термической обработки. [25]

Перед электродуговой наплавкой детали рекомендуется нагреть до температуры 120 - 150 С. [26]

Технологические особенности электродуговой наплавки используют в целях ослабления нежелательных сопутствующих явлений, таких как окисление металла, поглощение азота, выгорание легирующих примесей и нагрев материала детали выше температуры фазовых превращений. Эти явления приводят к снижению прочности сварочного шва, нарушению термообработки материала, объемным, структурным и фазовым изменениям и короблению детали. Перемешивание материалов основы и покрытия ухудшает его свойства. [27]

Технологические расчеты электродуговой наплавки выполняются в такой последовательности. [28]

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу и структуре. [29]

Флюс при электродуговой наплавке является вспомогательным материалом, он вместе с выбором материала проволоки и режимов наплавки ифает важную роль в обеспечении необходимых свойств получаемого покрытия. Флюсы применяют как в виде сухих зерен, так и в виде пасты из зерен со связующим. Элементы флюса выполняют свои функции после расплавления, сгорания или разложения. Расплавленный флюс должен быть жидкотекучим. [30]

Страницы: 1 2 3 4