Электроконтактная наплавка
Cтраница 1
Электроконтактная наплавка отличается тем, что в зону контакта ролика и детали вместо порошка подают присадочную проволоку. Прочное сцепление наплавляемого слоя с поверхностью детали образуется за счет частичного плавления тончайших слоев металла в месте контакта, а также за счет диффузии. [1]
Электроконтактная наплавка является перспективным способом восстановления изношенных валов. Она включает навивку на изношенную поверхность проволоки или металлической ленты и ее контактную приварку за счет импульсов тока большой силы. [2]
Электроконтактная наплавка включает навивку на изношенную поверхность проволоки или металлической ленты и ее контактную приварку за счет импульсов тока большой силы. [3]
 |
Схема электроконтактной наплавки. [4] |
Электроконтактная наплавка является перспективным методом. Она характеризуется большой производительностью, узкой зоной температурного влияния и малым уменьшением усталостной прочности деталей. [5]
 |
Схема электроконтактной наплавки. [6] |
Электроконтактной наплавкой восстанавливают детали диаметром от 20 до 150 мм. Толщина слоя наплавленного металла зависит от диаметра электродной проволоки и режима наплавки и может быть получена в пределах 0 2 - М 5 мм. [7]
 |
Принципиальная схема электроконтактной наплавки. [8] |
Электроконтактной наплавкой восстанавливают детали диаметром от 20 до 150 мм. Толщина слоя наплавленного металла зависит от диаметра электродной проволоки и режима наплавки и может быть получена в пределах 0 2 - 1 5 мм. [9]
При электроконтактной наплавке применяется принцип совместного воздействия на формируемое покрытие термического и механического факторов, используемых при МТФ. Этот метод особенно перспективен при восстановлении и упрочнении деталей с малым износом. [10]
Принципиальная схема электроконтактной наплавки показана на рис. 4.19. При наплавке деталь 2 устанавливают в патроне или в центрах токарного станка, а наплавочное устройство с контактным /, наплавочным 4 роликами и нагрузочным механизмом - на суппорте станка. Наплавочный ролик прижимает проволоку 3 к детали и деформирует ее. Ток к контактному и наплавочному роликам подводится от вторичной обмотки 5 трансформатора. [11]
Отличительными особенностями электроконтактной наплавки являются: высокая производительность процесса, которая при толщине слоя в 1 мм достигает 60 - 100 см2 / мин; незначительные потери присадочного металла; небольшая зона термического влияния ( менее 0 5 мм); возможность получения наплавленного металла с любыми свойствами; незначительное снижение усталостной прочности детали из-за пластического деформирования наплавляемого металла в горячем состоянии; благоприятные санитарно-производственные условия работы операторов. [12]
 |
H. 14 Некоторые характеристики виброконтактной наплавки. [13] |
Специфической особенностью электроконтактной наплавки является возможность получения слоев значительной толщины и высокой твердости, различных по химическаму составу, без заметных термических напряжений и деформаций, но с весьма. [14]
Принципиальная схема электроконтактной наплавки показана на рис. III. При наплавке деталь 2 устанавливают в патроне или в центрах токарного Станка, а наплавочное устройство с контактным / и наплавочным 4 роликами и нагрузочным механизмом - на суппорте станка. Наплавочный ролик прижимает проволоку 3 к детали и деформирует ее. Подвод тока к контактному и наплавочному роликам производится от вторичной обмотки 5 трансформатора. В цепь первичной обмотки 6 трансформатора включен прерыватель 7 тока, обеспечивающий требуемую длительность импульсов тока и пауз между ними. [15]
Страницы: 1 2