Cтраница 2
В основе технологии электроконтактной наплавки лежит принцип контактной сварки. В, что делает работу достаточно безопасной. Как правило, наплавляемые слои крепятся к поверхности точками, регулируемыми импульсами тока. В качестве износостойких материалов используются ленты средне - и высокоуглеродистых, а также марганцовистых сталей. При наплавке ленты толщиной свыше 0 8 мм, а также лент из углеродистых или пружинных сталей заготовку предварительно сворачивают с помощью вальцов. [16]
Для оценки качества электроконтактной наплавки гранулированного твердого сплава ЗВ16К на малую опору скольжения цапфы лапы долота были испытаны 40 опытных долот и 20 серийных долот 1 АН 190 50Г конструкции ВНИИБТ для малооборотного бурения. Опоры скольжения серийных долот наплавлены тем же сплавом, газопламенным способом по заводской технологии. [17]
Одним из эффективных способов восстановления является электроконтактная наплавка. [18]
После промышленного освоения выпуска установок для электроконтактной наплавки этот способ нанесения металлопокрытий на изношенные. [19]
Наряду с лентой в качестве присадочного материала при электроконтактной наплавке широко применяется износостойкая проволока. Пожалуй, лучшим технологическим вариантом следует признать двухзаходную наплавку: между двумя ранее приваренными витками проволоки укладывается и приваривается третий виток. Такая схема обеспечивает наиболее прочное соединение наплавляемого металла с основой. [20]
Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавки под флюсом, вибродуговая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтактная наплавка и другие способы. [21]
Если сопоставить показатели электроконтактной и дуговой наплавок, то сравнение будет явно не в пользу последней: производительность в 2 - 3 раза меньше, а расход металла в 3 - 4 раза больше. Достоинством электроконтактной наплавки является также весьма малый нагрев стальной детали и закалка слоя непосредственно в процессе наплавки. При наплавке износостойких поверхностей этим способом можно не бояться ухудшить качество покрытия из-за изменения химического состава наносимого сплава: легирующие элементы не выгорают. [22]
Прочная связь между валиками отформованной проволоки и поверхностью детали образуется вследствие плавления тончайших поверхностных слоев металла в месте контакта, сопровождающегося явлениями диффузии и схватывания. При электроконтактной наплавке термическое влияние на деталь сводится к минимуму - не превышает 0 3 мм. Электроконтактной наплавкой на детали диаметром более 10 мм наплавляют слой металла толщиной 0 2 - 1 5 мм. Производительность электроконтактной наплавки - до 120 см2 / мин. [23]
На АРП применяют как ручные, так и мехайизирован-ные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее - применение нашли: автоматическая электродуговая наплавка под флюсом и в среде защитных газов, вибродуговая и электроконтактная наплавка. В настоящее время при восстановлении деталей применяют такие перспективные способы сварки, как лазерная и плазменная. [24]
Прочная связь между валиками отформованной проволоки и поверхностью детали образуется вследствие плавления тончайших поверхностных слоев металла в месте контакта, сопровождающегося явлениями диффузии и схватывания. При электроконтактной наплавке термическое влияние на деталь сводится к минимуму - не превышает 0 3 мм. Электроконтактной наплавкой на детали диаметром более 10 мм наплавляют слой металла толщиной 0 2 - 1 5 мм. Производительность электроконтактной наплавки - до 120 см2 / мин. [25]
Прочная связь между валиками отформованной проволоки и поверхностью детали образуется вследствие плавления тончайших поверхностных слоев металла в месте контакта, сопровождающегося явлениями диффузии и схватывания. При электроконтактной наплавке термическое влияние на деталь сводится к минимуму - не превышает 0 3 мм. Электроконтактной наплавкой на детали диаметром более 10 мм наплавляют слой металла толщиной 0 2 - 1 5 мм. Производительность электроконтактной наплавки - до 120 см2 / мин. [26]