Аустенитная наплавка

Cтраница 1

Химический состав наплавочных сплавов и области применения. [1]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [2]

Технологические свойства аустенитной наплавки достаточно высоки. Однако при наплавке на стали мартенситного класса следует опасаться появления XT в зоне сплавления. Превышение этой температуры может привести к замедленному охлаждению наплавки и ее охрупчиванию. [3]

Зону сплавления антикоррозионной аустенитной наплавки с металлом шва и основным металлом ( это же относится и к трубам) контролируют на отслоение прямым преобразователем с наружной поверхности. [4]

Образцы с наплавкой с внешним ( а и внутренним ( б концентраторами. А - аустенитная наплавка5. [5]

Пороговые значения, определенные в аустенитной наплавке, во всем исследуемом диапазоне асимметрии нагружения R более низкие, чем для основной CrMoV стали. [6]

Вариации коэффициента затухания ультразвука на частоте 2 5 МГц после термообработки. [7]

Аналогичные исследования вариаций эквивалентной площади несплавлений в аустенитной наплавке после термообработок выполнены на Ижорском заводе. Было установлено, что после трех термообработок большинство дефектов увеличивает эквивалентную площадь, хотя некоторые дефекты после термообработки закрываются и их эквивалентная площадь уменьшается. [8]

Влияние содержания никеля в наплавленном металле на ширину обезуглероженной и науглероженной прослоек для образцов, прошедших термическую обработку. [9]

На рис. 239 показано влияние содержания никеля в аустенитной наплавке на среднеуглеродистой стали на ширину обезуглероженной и науглероженной прослоек в зоне сплавления. Во всех случаях с повышением содержания никеля независимо от температуры испытания величина прослоек уменьшалась. Применение в качестве электродных материалов сплавов на никелевой основе ( - 80 % Ni) позволяет избежать появления диффузионных прослоек в сварных образцах, длительно пребывающих при температуре 500 - 550 С. [10]

Характеристика материалов. [11]

Плиты из CrMoV стали 15Х2МФА толщиной 100 мм были наплавлены двухслойной аустенитной наплавкой с исходной толщиной приблизительно 13 мм. Первый слой - ленточным CrNi аустенитным электродом, второй ( верхний) слой - ленточным CrNi Nb аустенистным электродом. В табл. 1 приведены основные механические свойства основной стали и средней области наплавки. [12]

Схема ра ВВЭР-1000. [13]

Корпуса атомных реакторов изготавливаются из теплоустойчивой и радиационностойкой перлитной никель-хром-молибден-ванадиевой стали N с антикоррозионной аустенитной наплавкой. Главные циркуляционные трубопроводы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали или из перлитной теплостойкой стали с антикоррозионной плакировкой. [14]

Распределение водорода в зоне сплавления аустенитной наплавки. [15]

Страницы: 1 2 3