Cтраница 3
Способы горячей и холодной газовой сварки мало пригодны при исправлении дефектов, обнаруженных после механической обработки. В этом случае наиболее рационально использование методов пайкосварки, связанных с минимальным тепловложением в изделие. Применяемые присадочные материалы представлены в табл. IX.9. При исправлении дефектов на поверхностях, подвергнутых чистовой механической обработке, целесообразно использовать способ газопорошковой наплавки, осуществляемой специальной горелкой с двойной инжек-цией ( рис. IX. Разработаны порошкообразные сплавы на никелевой основе, обладающие самофлюсующими свойствами и имеющие относительно низкую температуру плавления и щ: ет, близкий к цвету чугуна. [31]
Напыляется новый слой, который также оплавляется. В результате диффузионных процессов между расплавленным порошкообразным сплавом и поверхностными слоями основного металла образуется неразъемное соединение. Основной металл при этом не претерпевает структурных изменений, что обеспечивает заданные геометрические размеры деталей. Газопорошковой наплавкой получают на исправляемых поверхностях слой металла толщиной до 3 мм без расплавления основного металла, обеспечивают ускоренный и равномерный нагрев порошковых сплавов в пламени горелки без перегрева основного металла, а также возможность ведения процесса в любом пространственном положении. [32]
Прутки отливают в кокиль или в землю. Разработан также способ их произ-ва всасыванием в стеклянные трубки. При индукционной наплавке порошок насыпают па поверхность наплавляемого изделия ( обычно в смеси с боратным флюсом), после чего расплавляют токами высокой частоты. Предпочтительна хлопьевидная или осколь-чатая форма зерен. При плазменной и газопорошковой наплавке присадочный порошок вдувают в дугу или в пламя, для лучшей сыпучести зерна должны быть сферическими. Крупные порошки служат для наплавки токами высокой частоты, очень мелкие - для металлизации и газопорошковой наплавки, средние и мелкие - для плазменно-порошковой наплавки. Трубки, заполненные релитом, расплавляют газовой горелкой. Зерна релита наносят на поверхность стального изделия, оплавляя ее с помощью токов высокой частоты. Отличающиеся высокой плотностью ( 16 4 - 16 7 г / см3), карбидные зерна тонут в расплавленной стали и армируют поверхность. Применяют также печную напайку зерен релита, когда прппоем служит марганцевый мельхиор. [33]
При наплавке плоских деталей в связи с несимметричностью сварочных напряжений возникают деформации. Для их уменьшения применяют способы наплавки с минимальной погонной энергией, обеспечивающие незначительную глубину проплавления основного металла. В некоторых случаях изделие после наплавки рихтуют. Изделия сложной формы наплавляют с минимальной погонной энергией способами, при которых не затруднен визуальный контроль наплавляемой поверхности. Детали сложной формы часто наплавляют полуавтоматически в среде защитных газов. Для небольших изделий применяют газопорошковую наплавку или газопламенное напыление с последующим оплавлением. [34]
Прутки отливают в кокиль или в землю. Разработан также способ их произ-ва всасыванием в стеклянные трубки. При индукционной наплавке порошок насыпают па поверхность наплавляемого изделия ( обычно в смеси с боратным флюсом), после чего расплавляют токами высокой частоты. Предпочтительна хлопьевидная или осколь-чатая форма зерен. При плазменной и газопорошковой наплавке присадочный порошок вдувают в дугу или в пламя, для лучшей сыпучести зерна должны быть сферическими. Крупные порошки служат для наплавки токами высокой частоты, очень мелкие - для металлизации и газопорошковой наплавки, средние и мелкие - для плазменно-порошковой наплавки. Трубки, заполненные релитом, расплавляют газовой горелкой. Зерна релита наносят на поверхность стального изделия, оплавляя ее с помощью токов высокой частоты. Отличающиеся высокой плотностью ( 16 4 - 16 7 г / см3), карбидные зерна тонут в расплавленной стали и армируют поверхность. Применяют также печную напайку зерен релита, когда прппоем служит марганцевый мельхиор. [35]
Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя группами свойств: технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов: свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. [36]
Газопламенное напыление с последующим оплавлением ( наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов: напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель - хром - кремний - бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020 - 1080 С. Такие сплавы являются самофлюсующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [37]