Наполнение - приемник
Cтраница 1
Наполнение приемников контролируется посредством ряда специальных краников диаметром % дюйма, расположенных по всей высоте корпуса приемника. [1]
По наполнении приемников фракции из них спускают в баки-сборники 18, установленные под приемниками. Из сборников смоляные масла перекачивают в отделение для товарной продукции, а кислую воду, после ее нейтрализации - в специально установленном нейтрализаторе - в цех получения сушки порошка. [2]
 |
Результаты опытной подсочки сибирской лиственницы. [3] |
Терпентин собирали по мере наполнения приемников или каналов, с обязательным сплошным обходом деревьев один раз в месяц. [4]
Сбор живицы производится также или регулярно или в зависимости от наполнения приемников; редкий сбор всегда ведет к качественному ухудшению живицы, а в силу испаряемости терпентинного масла-и к количественной его потере. Собираемая живица складывается сначала в ведра, опорожняемые в находящиеся тут же в лесу деревянные бочки. [5]
В момент появления клеевого раствора в отверстии сопла пускают секундомер и останавливают его в момент наполнения приемника клеевым раствором до объема 50 мл, определяемого по мениску. [6]
 |
Блок из шести перегонных кубов. [7] |
Спуск фенола из аппарата происходит по трубе диамет -) м 2 дюйма, к которой приварена % - дюймовая трубка га парового обогрева, чтобы избежать застывания фенола эй сливе. Наполнение приемников фенолом из холодиль - 1ка производится по 2-дюймовой трубе. Розлив готового фенола из описанных выше приемников 1стого фенола производится в железные оцинкованные бараны, в которые входит 5, 10, 25, 100, 150 и 300 кг фенола, ще всего применяются барабаны на 25 и 100 кг. Ввиду вредности фенола днища барабанов окрашиваются гласно правилам в зеленый цвет. [8]
Вследствие этого в процессе дозирования возникают отклонения расхода от заданного значения. Для получения результатов с минимальной погрешностью необходимо обеспечить постоянную интенсивность потока и скорость наполнения приемника, что довольно трудно осуществить. Кроме того, для каждой конструкции объемного дозирующего устройства необходимо знать коэффициент заполнения мерника различными материалами. Как правило, этот коэффициент устанавливают для каждого материала и конструкции дозатора на практике. [9]
Калибрирование производится три раза при двух давлениях. После калибрирования вискозиметр освобождают от калибрировочной жидкости, тщательно промывают и сушат. Затем наполняют испытуемой жидкостью и трижды измеряют время наполнения приемника и давление. Зная постоянную вискозиметра, по приведенной формуле вычисляют вязкость. [10]
Комплектование рабочих участков сборщиков производится после комплектования участков вздымщиков. При комплектовании участков сборщиков необходимо учитывать емкость приемников живицы и принятый режим сборки. Также необходимо иметь в виду, что штучная выработка сборщика значительно меняется в зависимости от наполнения приемников живицей. Чем больше заполнение приемников, тем чаще сборщик относит ведра с живицей к месту временного хранения ( к бочке) и тем меньшее количество приемников он в состоянии обработать за рабочий день. [11]
В установке для получения сухого апельсинового сока суточной производительностью 2 25 т порошка использованы пять скребковых конденсаторов и каждый из них обслуживает две сушилки. Конденсатор представляет собой цилиндр диаметром 61 см с рубашкой. Конденсаторы снабжены набором вращающихся скребков. Приемник вмещает около 180 кг льда. После наполнения приемника конденсатор отсоединяется от сушилки и приемник опорожняется. Весь цикл длится около 30 мин. Воздух из конденсатора откачивается четырехступенчатым паровым эжектором. Конденсаторы рассчитаны на производительность 23 85 кг / ч водяного пара при давлении пара 0 1 мм рт. ст. и температуре поверхности - 41 С. Чтобы уменьшить влияние низкого коэффициента теплоотдачи со стороны хладагента, поверхность увеличивается применением ребер. Правильность такого решения подтверждена опытом эксплуатации установок. Для создания низкой температуры в конденсаторе применяют двухступенчатое аммиачное механическое охлаждение. [12]
 |
Образец записи кривых разгонки. [13] |
Перо регистратора начинает перемещаться влево и замыкает контакт окончание разгонки. В результате элементы схемы блока управления переключаются снова на цикл подготовки и весь процесс повторяется. Полный цикл разгонки светлых нефтепродуктов составляет 30 - 40 мин. Прибор имеет механизм для нанесения на кривую разгонки отметок объема отогнанного дистиллята. Этот механизм связан с ходовым винтом, по перемещениям которого можно судить о степени наполнения приемника. [14]
 |
Установка для отгона этилового спирта. [15] |
Страницы: 1 2