Жесткость - обрабатываемая заготовка
Cтраница 1
Жесткость обрабатываемых заготовок определяется обычно по формулам сопротивления материалов и теории упругости. [1]
Не допускать резкого уменьшения жесткости обрабатываемой заготовки путем проточки глубоких канавок до окончания всей обработки, так как заготовка ( деталь) может отломиться. Это особенно важно, если в конце обработки производится нарезание резьбы. [2]
 |
Схема обтачивания заготовки ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате. [3] |
Число резцов в наладке лимитируют жесткость обрабатываемых заготовок, мощность многорезцового станка и сложность конструкций резцедержателей. Время наладки и подналадки гидрокопировальных полуавтоматов меньше, чем время наладки многорезцовых полуавтоматов, в 2 - 3 раза и составляет для наладки средней сложности 30 - 35 мин. При чистовой обработке на гидрокопировальных станках точность повышается до 3-го класса, что обусловлено уменьшением упругих отжатий элементов технологической системы, исключением неточности взаимного положения резцов и неравномерности их износа. [4]
 |
Схема обработки заготовки. [5] |
Число резцов в наладке лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций рез-цедержавок. Это ограничивает применение многорезцовых полуавтоматов массовом и серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием. [6]
Наименьший диаметр наружной резьбы ограничивается жесткостью обрабатываемой заготовки и составляет 10 - 15 мм. Наименьший диаметр фрезеруемой внутренней резьбы ограничивается жесткостью и прочностью фрезы и принимается равным 27 - 30 мм для метрических резьб с крупным шагом, а для резьб с мелким шагом - 18 - 20 мм. [7]
Число роликов выбирают в зависимости от жесткости обрабатываемой заготовки и назначения обкатки. Обкатывание одним роликом применяют для заготовок жесткой конструкции. При использовании однороликовых накаток создается значительное по величине одностороннее радиальное усилие, вызывающее усиленный износ отдельных узлов станка и деформацию заготовки, что снижает точность обработки. Двух-трех - и четырех-роликовые накатки не имеют указанных недостатков. [8]
 |
Опорные штыри. [9] |
Вспомогательные опорные детали применяются для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой заготовки в приспособлении. Опоры для базирования заготовки в приспособлении изготовляются в виде штырей, пластин, призм, пальцев. [10]
Число резцов в наладке, кроме того, лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций резцедержавок. Все это осложняет применение многорезцовых полуавтоматов в массовом производстве и препятствует их применению в серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием. [11]
Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал, форма и жесткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущей части, надежность закрепления заготовки на станке, мощность станка. [12]
 |
Установка заготовок на угольнике. [13] |
При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления - люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают: подвижные и неподвижные обычной конструкции; модернизированные ( с вращающейся втулкой, самоустанавливающейся муфтой); самоцентрирующие ( с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых / ( 10 - 12) d, где d - диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном ( 0 5 - 0 3) / от передней бабки. [14]
Диаметр валика принимают до 15 мм; при этом отжим узлов станка не учитывают, так как их жесткость в несколько раз превышает жесткость обрабатываемой заготовки. [15]
Страницы: 1 2