Cтраница 2
Диаметр валика принимают в пределах до 15 мм; при этом отжим узлов станка не учитывают, так как их жесткость в несколько раз превышает жесткость обрабатываемой заготовки. [16]
На величину упругих деформаций, вызывающих погрешности обработки, оказывает влияние жесткость передней и задней бабок, жесткость суппорта и системы крепления на нем режущего инструмента, жесткость обрабатываемой заготовки и жесткость ее установки на центра. [17]
В серийном и особенно крупносерийном производстве при изготовлении валов широко применяют многорезцовые и гидрокопировальные полуавтоматы. На многорезцовых станках число резцов в наладке лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций резцедержателей. [18]
Общий вид составной оправки и рабочих кулачкой. [19] |
Схемы обработки поверхностей роликами могут быть самыми различными. Выбор той или иной схемы зависит от формы поверхности, жесткости обрабатываемой заготовки и технологического назначения обработки. [20]
Обработка поверхностей гладкими ролика-м и заключается в том, что вращающиеся ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности, снимают неровности и создают более прочный и твердый наклепанный слой. Схемы обработки могут быть самыми различными. Выбор той или иной схемы зависит от формы поверхности, жесткости обрабатываемой заготовки и технологического назначения обработки. [21]
Ограничение хода с помощью жесткого упора. [22] |
Чтобы предотвратить при обработке прогиб нежестких заготовок валов, применяют дополнительные опоры - подвижные и неподвижные люнеты. Подвижные люнеты крепят на каретке станка и перемещают вместе с режущим инструментом, обеспечивая постоянную жесткость заготовки в зоне ее обработки. Неподвижные люнеты крепят на станине станка или на каком-либо неподвижном его органе; эти люнеты увеличивают жесткость обрабатываемой заготовки, но не обеспечивают постоянной жесткости заготовки в зоне ее обработки. [23]
СОЖ многоразового ( длительного) использования - это низкоконцентрированные водные растворы химически активных веществ, продолжительное время ( в течение одной или нескольких рабочих смен) сохраняющие свои физико-химические свойства в допускаемых пределах и стабильно воздействующие на процесс абразивной обработки. Эти СОЖ могут периодически или непрерывно циркулировать по циклу рабочая камера - бак-отстойник - рабочая камера. Расход СОЖ в такой системе зависит от специфики выполняемой операции обработки свободными абразивами, емкости рабочей камеры, жесткости обрабатываемых заготовок и должен быть постоянным. При избыточном расходе СОЖ замедляется циркуляция ( перемещения) рабочей среды и заготовок в рабочей камере, снижается эффективность процесса абразивной обработки. Период до замены СОЖ зависит от емкости бака-отстойника, концентрации СОЖ, степени ее загрязнения, естественной убыли в результате разбрызгивания, пенообразования, испарения, а также от других условий выполнения технологической операции обработки свободными абразивами. [24]