Жесткость - изделие
Cтраница 2
В этом случае стеклопластик должен обеспечивать коррозионную стойкость, прочность и жесткость изделия. [16]
Механические свойства листового материала должны соответствовать не только требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций. [17]
Замена монолитных волокон полыми дает возможность резко увеличить удельные значения прочности и жесткости изделий при сжатии и изгибе, поскольку при той же массе волокон возрастает момент инерции [ 38; 39, с. Сравнение кривых, приведенных на рис. 1.8, свидетельствует [40] о неэффективности использования полых волокон в композициях, работающих на растяжение. [18]
 |
Составы порошковых проволок и наплавленного ими металла для холодной и полугорячей сварки чугуна, %. [19] |
Кроме общего подогрева, применяемого при полугорячей сварке различными способами, в ряде случаев, когда жесткость изделия сравнительно невелика, можно ограничиться местным подогревом до нужной температуры. В процессе сварки необходимо обращать внимание па то, чтобы изделие в районе сварки не охлаждалось ниже заданной температуры подогрева. [20]
По мере возможности в наиболее слабых сечениях формуемых изделий следует делать изгибы или ребра для повышения жесткости изделий. Правильное расположение ребер позволяет уменьшить, толщину исходного листа и продолжительность нагрева, сделать-изделие дешевле. [22]
Кроме того, проверяют формы и размеры, качество отделки поверхности, а выборочно - трещиностойкость и жесткость изделий, в частности с привлечением адеструктивных методов контроля. [23]
Технико-экономическая эффективность современных композиционных материалов зависит от того, насколько их анизотропия соответствует задачам повышения прочности и жесткости изделия. В простейших случаях задача решается элементарно: максимальные прочность и жесткость, например при одноосном растяжении, достигаются тогда, когда все волокна ориентированы по направлению приложенной нагрузки. В более сложных случаях решению задачи должны помочь графики и таблицы, приведенные в справочнике. [24]
Стеклопластиковые лопасти типа ГАЦ имеют двухслойную оболочку типа сэндвич - стеклопластик-пенопласт-стеклопластик, что обеспечивает высокую прочность и жесткость изделия при малом весе. В комлевой части лопасти имеется стеклопластиковый хвостовик, плавно сопрягающийся с лопастью. Лопасть и хвостовик формуются одновременно под давлением с последующей термической полимеризацией. Вследствие этого лопасть и хвостовик представляют собой единое целое ( без швов склейки), что обеспечивает равномерное распределение напряжений в конструкции, а этот фактор обеспечивает долговечность композитных рабочих колес. [25]
Грани и углы формообразующих элементов формы рекомендуется выполнять закругленными, так как это облегчает течение прессформы и повышает жесткость изделия. [27]
 |
Варианты размещения отливки П - образной колодки в пресс-форме ( Я и Я - неподвижная и подвижная полуформы. [28] |
Проектируя отливку, следует предусматривать возможность соединения в одну нескольких деталей; это позволит упростить конструкцию и повысить жесткость изделия, уменьшить число обрабатываемых поверхностей, снизить трудоемкость изготовления и расход металла. Особенно эти преимущества проявляются при массовом и серийном производстве. Соединение нескольких деталей в одну служит показателем технологичности конструкции при условии, что это не намного усложняет и удорожает изготовление пресс-формы. На рис. 2.9 показана сложная отливка корпуса, образованного соединением в одно целое нескольких деталей. Высокая стоимость пресс-формы оправдывается при крупносерийном производстве. [29]
 |
Рекомендуемая минимальная толщина стенок а литьевого изделия в зависимости от длины пути потока литьевой массы S.| Неравномерная толщина стенок граненого изделия при выдувании. [30] |
Страницы: 1 2 3 4