Жесткость - изделие
Cтраница 3
Грани и углы формообразующих элементов формы рекомендуется выполнять закругленными, так как это облегчает течение прессформы и повышает жесткость изделия. [31]
По таблицам, приложенным к автоматизированным станкам, выбирают подачи в зависимости от технологических факторов ( чистота поверхности, жесткость изделия, величина припуска и пр. [32]
Возникновение трещин зависит от содержания углерода и серы в наплавленном металле, от недостаточного предварительного подогрева детали при наплавке, жесткости изделия и пр. Холодные трещины могут возникать при отсутствии замедленного охлаждения детали после наплавки. [33]
Технико-экономическая эффективность применения новых конструкционных материалов во многом зависит от того, насколько - их использование соответствует задачам повышения прочности и жесткости изделия и обеспечения его целостности при заданных режимах эксплуатации в течение всего срока службы. В этой связи в книге рассматриваются вопросы прогнозирования длительной деформативности и прочности элементов конструкций из пластмасс. Освещены основные подходы к изучению накопления повреждений в конструкционных полимерах на макро - и микроуровнях и приведены результаты исследования длительной прочности при различных напряженных состояниях. Именно эти вопросы, а также проблему сложного напряженного состояния при длительном нагружении практически приходится решать в работе КБ и проектных организаций. [34]
 |
Точность измерения прогибов различными приборами.| Техническая характеристика гидравлических домкратов для нагружения конструкций при их испытании. [35] |
Нагружение конструкции производится ступенями, непревышающими 10 % контрольной нагрузки по проверке прочности и тре-щиностэйкости и 20 % контрольной нагрузки по проверке жесткости изделия. Нагружение конструкции осуществляется с помощью различных загрузочных устройств, машин и приспособлений в зависимости от вида испытываемой конструкции и целей испытания. [36]
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др. - во многом устраняются путем химпч. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. Варьируя тин и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [37]
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др. - во многом устраняются путем химич. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. [38]
 |
Влияние коэффициента формы провара ( а б и зазора в корне шва ( в, г на образование кристаллизационных трещин. [39] |
Подогрев ( общий или местный) до температуры 100 - 300 С рекомендуется при сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от характера микроструктуры основного металла, содержания углерода, толщины и жесткости изделия. Для мартенситных сталей и сплавов подогрев изделия обязателен; для аустенитных сталей он применяется редко. Подогрев способствует более равномерному распределению температур по изделию в процессе сварки и охлаждению с меньшими скоростями, в результате чего не образуется концентрация усадочных деформаций в сварном соединении и трещины не возникают. [40]
Подогрев ( общий или местный) до температуры 100 - 300 С рекомендуется при сварке всех высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от характера микроструктуры основного металла, содержания углерода, толщины и жесткости изделия. Для мартенситных сталей и сплавов подогрев изделия обязателен; для аустенитных сталей он применяется редко. Подогрев способствует более равномерному распределению температур по изделию в процессе сварки и охлаждению с меньшими скоростями, в результате чего не образуются концентрированные усадочные деформации по сечению сварного соединения и трещины не возникают. [41]
На диаграмме И изображены те же упругие линии, что и на диаграмме А, но для обточки вала длиной 1 500 мм, 0 180 мм; при этом р 265 [ л, откуда видно, какое большое значение на точность обработки имеет жесткость изделия. Из этих испытаний явствует, что при правильной конструкции отдельных частей станка влияние деформации их при работе на точность обработки меньше, чем допускаемая технич. [42]
Как показали исследования, жесткость свариваемых изделий, изготовленных из закаливающихся сталей, оказывает небольшое влияние на характер эпюр остаточных продольных напряжений. Увеличение жесткости изделий приводит к большему использованию пластических свойств материала в зоне высокого отпуска, смежной с зоной закалки, а в сочетании с резким перепадом остаточных напряжений на их границе, сопровождающимся появлением значительных скалывающих напряжений, к возможному отколу закаленной зоны. [43]
Прочность и жесткость изделий из листовых формовочных материалов несколько ниже, чем у изделий из других препрегов; для улучшения свойств изделий иногда используют сочетание листовых формовочных материалов и однонаправленных или тканевых препрегов. [44]
Вязаные керамические волокна имеют поры очень малых размеров и химически инертны по отношению к большинству рабочих жидкостей. Ввиду отсутствия жесткости изделий из керамических волокон, особенно при насыщении их жидкостью, целесообразно использовать их в сочетании с сетчатым фитилем из проволоки, который будет обеспечивать форму и требуемое местоположение войлочного фитиля. Имеется широкий подбор этих втулок разного диаметра. В случае несовпадения диаметра втулки с требуемым размером она может быть слегка растянута с целью уменьшения диаметра. [45]
Страницы: 1 2 3 4