Наполнитель - пластмасса
Cтраница 3
По своим свойствам циклонная сланцевая зола как тонкодисперсный материал может найти применение в качестве наполнителя пластмасс и полностью или частично заменить такие наполнители, как каолин, тальк и древесную муку. На колпинском заводе Вулканизатор на основе сланцевой золы выпущена опытная партия полихлорвиниловой плитки для полов. Киевский комбинат Стройиндустрия применяет сланцевую золу как наполнитель в производстве опытных полихлорвиниловых плиток и линолеума. [31]
Коротковолокнистые штапельные материалы, напоминающие в массе шерсть или хлопок, довольно редко используются в качестве наполнителей пластмасс. Для производства стеклопластиков применяют в основном непрерывное стеклянное волокно и изделия из него. Штапельное стеклянное волокно, имеющее сравнительно невысокую прочность и малую кажущуюся плотность ( в массе), значительно уступает непрерывному волокну по армирующему действию. Вследствие малой кажущейся плотности изделия из него применяют главным образом для тепло - и звукоизоляции. [32]
Изготовление суспензий ( Ф-4 НТД), препаратов Смазка; сухая, Фторлон, применение в качестве наполнителя пластмасс, каучуков, изготовление сырой каландрированной ленты. [33]
На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными; точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [34]
Эта взаимосвязь несколько изменяется в зависимости от марки твердого сплава, геометрических параметров режущей части инструмента, наполнителя пластмассы и очень мало - от режима резания. [35]
Особая ценность полимерных материалов заключается в том, что их свойства можно варьировать в широких пределах, меняя наполнители пластмасс, технологию переработки и, наконец, само строение высокополимера как по химическому строению цепей, так и по взаимному расположению макромолекул. [36]
 |
Изменение силы трения от удельной нагрузки при истирании по. [37] |
В отличие от истирания по абразивному полотну и металлической сетке, при истирании по полированной стали отчетливо выявляется изменение характера и количества наполнителя пластмасс. [38]
Специфика резания пластмасс определяется относительно низким сопротивлением сжатию и срезу, невысокой теплопроводностью и теплостойкостью, большим коэффициентом линейного термического расширения и значительным абразивным воздействием наполнителя пластмассы на режущую кромку инструмента. [39]
Для получения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера и структуры наполнителя: смешение на вальцах или в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах наполнителей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях применения см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов, Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [40]
Полимеры без добавок называют простыми, ненаполненными, а с добавками ( их большинство) - сложными, наполненными. По виду наполнителя пластмассы подразделяют на пресс-порошки, волокниты и слоистые пластики. Наполнители мало изменяют ее, поэтому плотность пластмасс небольшая ( от 1 1 до 1 6 г / см3), что является их достоинством. [41]
Гипсовую форму и боковые стенки рамы обмазывают при помощи гибкого шпателя слоем пластмассы толщиной 2 - 3 мм. В качестве наполнителя пластмассы применяют легкие материалы: каолин, маршалит или электрокорунд, благодаря которым она получается с небольшим удельным весом и не стекает с вертикальных стенок рамы. После 10 - 12 час пластмасса затвердевает, образуя тонкую коркообразную оболочку блока, внутреннюю полость которого заполняют пескомассой. [42]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии ( как и в описанных выше опытах): сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем ( в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал-пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия-текстолит ( с тканями), стеклопластики ( со стеклянным волокном), фаолит ( с асбестом и песком) и др. В бакелита; и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [43]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии ( как и в описанных выше опытах): сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем ( в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал - пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия - текстолит ( с тканями), стеклопластики ( со стеклянным волокном), фаолит ( с асбестом и песком) и др. В бакелитах и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [44]
 |
Обозначения приблизительно эквивалентных типов ( марок сажи, вырабатываемых в СССР и за рубежом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4