Порошковый наполнитель
Cтраница 1
Порошковые наполнители ( карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, а затем растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси. После этого в смесь вводят эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель и массу снова тщательно перемешивают. [1]
Порошковые наполнители не вызывают большого увеличения прочности, но значительно влияют на физические свойства эпоксипластов. Получили применение металлические ( железные, стальные, алюминиевые) и минеральные ( тальк, гипс, маршалит, графит, мел) порошковые наполнители. Железный порошок значительно увеличивает износоустойчивость эпоксипластов. Стойкость вытяжных штампов с такой облицовкой достигает 3000 деталей без ремонта. [2]
 |
Цапфа вала с накладкой в виде втулки.| Восстановление стола станка методом заделки поврежденных мест накладками на эпоксидном клее. [3] |
Порошковые наполнители ( карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси, в полученную смесь вводят эпоксидную сколу, пластификатор и отвердитель, и массу снова тщательно перемешивают. Фрикционные диски, облицованные пластмассой, хорошо работают в паре со стальными дисками. Применение фрикционной пластмассы взамен обычных фрикционных материалов дает возможность в несколько раз увеличить срок службы трущихся поверхностей муфт сцепления. [4]
 |
Конструкция порошковой проволоки ( поперечное сечение. [5] |
Порошковый наполнитель представляет собой смесь газообразующих, шлакообразующих и легирующих компонентов в виде металлических порошков и ферросплавов. В зависимости от основных составляющих шихты сердечника порошковые проволоки делят на пять типов: рутил-органические, карбонатно-флюорит-ные, флюоритные, рутиловые и рутил-флюоритные. [6]
 |
Поверхностная энергия разрушения эластифицированных различными каучуками и неэластифицированных эпоксидных композиций. [7] |
Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдельных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. [8]
Металлические порошковые наполнители, обычно стальные опилки, прибавляются для повышения твердости, теплопроводности и электропроводности. [9]
 |
Поверхностная энергия разрушения эластифицированных различными каучуками и неэластифицированных эпоксидных композиций. [10] |
Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдельных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. [11]
В качестве порошковых наполнителей применяют древесную муку, графит, тальк, молотый кварц, слюдяную муку и др. материалы. В качестве связующих широко используют фенолформальдегидные ( фенопласты), карбомидные ( ами-нопласты), эпоксидные, кремнийорганические и др. смолы. [12]
Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служит древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, барит, графит, окись алюминия, карбид кремния и многие другие. Обширный ассортимент наполнителей позволяет выпускать прессовочные материалы с самыми разносторонними свойствами. [13]
Пластмассы с порошковым наполнителем ( фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-фор-мальдегидных резольных смол или их модификаций ( полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [14]
Поскольку широкое применение порошковых наполнителей ограничивалось снижением механической прочности и ухудшением диэлектрических свойств композитов, исследования ученых были направлены на использойание силановых аппретов в таких композитах. В табл. 1 приведен перечень основных порошковых наполнителей пластмасс. Почти все эти наполнители перед введением в композиты были аппретированы. [15]
Страницы: 1 2 3 4