Полимерный наполнитель

Cтраница 2

Наряду с минеральными дисперсными и волокнистыми наполнителями широко используются порошкообразные полимерные наполнители ( в том числе полые сферические частицы) и армирующие материалы на основе синтетических волокон. Применение этих материалов имеет определенные преимущества. Наполненные полимерными наполнителями полимеры характеризуются повышенной ударной прочностью, меньшей плотностью, повышенной водостойкостью. Кроме того, коэффициенты термического расширения полимерных наполнителей и связующих очень близки, что создает дополнительный эффект упрочнения наполненной системы в результате снижения термических напряжений. Применение органических наполнителей дает также возможность использовать отходы, получаемые при переработке полимеров. [16]

Мастика с минеральным наполнителем носит название битумно-минеральная, с полимерным наполнителем - битумно-полимерная, с резиновой крошкой - битумно-резиновая. [17]

Огибающая разрывов для наполненных вулканизатов БСК. [18]

Итак, представляется интересным исследовать влияние температуры стеклования и модуля упругости полимерного наполнителя на величину предела прочности при растяжении вулканизата. [19]

С точки зрения феноменологического описания экспериментальных данных по динамическим механическим свойствам наполненных полимерными наполнителями композиций, представляет существенный интерес распространение на них принципа темпера-турно-временной суперпозиции, или метода приведения переменных, развитого Вильямсом, Лэнделом и Ферри. Однако коэффициент приведения - ат для двухфазных полимерных систем может являться функцией времени. Поэтому суперпозиция наблюдается только в ограниченном интервале температур. [20]

Огибающая разрывов для наполненных вулканизатов БСК. [21]

Первоначальной целью получения эмульсионных полимеров из 2 6-дихлорстирола и аценафтилена была попытка повысить температуру стеклования полимерного наполнителя по сравнению с полистиролом. [22]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связующего, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [23]

Вместе с тем следует отметить, что в отличие от систем, наполненных минеральными наполнителями, для полимерных наполнителей роль изменения структуры обоих компонентов в граничных или переходных слоях в механизме упрочнения исследована очень одало, хотя очевидно, что их вклад в свойства системы должен быть очень существенным. [24]

Другой особенностью взаимодействия, особенно при получении смесей полимеров, является возможность образования химических связей между поверхностью полимерного наполнителя и связующего вследствие протекания процессов механодеструкции при смешении или передачи цепи на полимерный наполнитель при полимеризации либо участия функциональных групп наполнителя в процессах сшивания или вулканизации. [25]

В последние несколько лет успешно развиваются представления о механизме армирования эластомеров твердыми частицами, основанные на изучении влияния жесткого полимерного наполнителя на свойства эластомеров. Эти исследования имеют два направления. Согласно первому из них, используют модельные полимерные наполнители [8, 9], такие как полистирол, полученный эмульсионной полимеризацией, в смеси с бутадиен-стирольным каучуком ( БСК), причем смесь этих компонентов вулканизуют. [26]

В принципе, все изложенные в предыдущих главах физико-химические подходы к наполнению справедливы и для полимеров, наполненных полимерными наполнителями, поскольку во всех случаях одним из основных факторов, определяющих физико-механические свойства, является наличие границы раздела наполнитель - матрица. Полимеры-наполнители и полимерные среды ( или связующие), как и все полимерные системы, характеризуются низкими значениями поверхностной энергии, и поэтому смачивание поверхности наполнителя полимерным связующим может быть неполным. В результате этого условия контакта частиц со связующим при формировании системы оказываются хуже, чем в системах с наполнителем, имеющим высокую поверхностную энергию. Это не означает, разумеется, отсутствия адсорбционного взаимодействия и адгезии на границе раздела фаз. [27]

Таким образом, полимер-полимерные системы с незавершенным фазовым разделением можно рассматривать как системы, состоящие из полимерной матрицы и полимерного наполнителя, подобные системам, получаемым путем введения дисперсного ( полимерного) наполнителя в матрицу. Это подобие заключается в следующем: в обоих случаях существенная роль в свойствах принадлежит образованию переходных, или межфазных, слоев на границе раздела между двумя сосуществующими полимерными фазами. [28]

При механической обработке ВКПМ всегда имеет место деструкция полимерного связующего, а при обработке таких материалов, как органопластики - и полимерного наполнителя. Кроме того, при обработке происходит разрушение армирующих волокон. В результате этих процессов образуется деструктированно-диспергированный слой, который ухудшает эксплуатационные характеристики изделий из ВКПМ. [29]

Полиэфиракрилатные смолы используют не только в качестве связующего для производства изделий из стеклопластиков, но и для получения химически стойких замазок с минеральными и полимерными наполнителями, для изготовления компаундов, клеев, прессовочных материалов и пенопластов. [30]

Страницы: 1 2 3 4