Cтраница 2
При испытании витковои изоляции в эксплуатации, согласно вышеприведенным рекомендациям, следует идти по двум путям. Во-первых, надо повысить напряжение бегущей волны до ( 3 - 3 5) Ua, что позволит примерно в 1 5 - 1 7 раза увеличить жесткость испытаний. Введение этого предложения не требует никаких новых разработок, следует только повысить выходное напряжение существующих аппаратов. [16]
При испытании витковой изоляции в эксплуатации, согласно вышеприведенным рекомендациям, следует идти по двум путям. Во-первых, надо повысить напряжение бегущей волны до ( 3 - 3 5) Un, что позволит примерно в 1 5 - 1 7 раза увеличить жесткость испытаний. Введение этого предложения не требует никаких новых разработок, следует только повысить выходное напряжение существующих аппаратов. [17]
Рядом фирм указываются специфические величины для различных испытаний. Однако следует отметить, что когда эта книга писалась, полная стандартизация испытания еще не была достигнута, имелись разногласия во взглядах инженеров в отношении приемлемости степени жесткости испытания и приемлемых величин испытания. [18]
Однако некоторые выключатели, для уменьшения жесткости переходного восстанавливающегося напряжения ( ПВН) снабжаются низкоомными шунтирующими сопротивлениями. Если в схеме Вайля, где источником возвращающегося напряжения ( ВН) является заряженный конденсатор, оно будет приложено к такому выключателю, то ВН может быть сильно искажено за счет разряда емкости на шунтирующее сопротивление, что соответствует уменьшению жесткости испытаний. Поэтому необходимо вводить в испытательную синтетическую схему источник переменного ВН. [19]
Несмотря на то что этот метод испытания в течение примерно десятилетия применяют в некоторых лабораториях и в самые последние годы его использование значительно расширилось, есть сомнения относительно его эффективности. Сущность метода состоит в приложении к образцу малой скорости деформации ( растяжение, или изгиб со скоростью - 10 - 6 мм с -) в соответствующих средах, обеспечивающих протекание электрохимических реакций. Необходимо подчеркнуть, что применяемые скорости деформации являются гораздо меньшими, чем в экспериментах с деформируемым электродом, в которых основная цель ( измерение неустановившегося тока) иная, чем при испытаниях на коррозионное растрескивание. Основная задача испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной скорости деформации - создание трещин, которые металлографически не отличаются от трещин, образующихся при испытаниях с заданной нагрузкой или с заданной деформацией. Цель всех этих лабораторных испытаний, как правило, состоит в получении данных за относительно короткое время, и это часто достигается благодаря применению методов, которые увеличивают жесткость испытаний. В испытаниях на коррозионное растрескивание обычно с этой целью увеличивают агрессивность коррозионной среды, либо изменяя ее состав, температуру или давление, либо стимулируя коррозионные реакции ( гальваностатическая или по-тенциостатическая поляризация), либо повышая чувствительность сплава к растрескиванию посредством изменения его структуры, либо увеличивая жесткость нагружения путем нанесения надреза на образец или предварительного выращивания трещины. Применение динамического деформирования образца при испытании на коррозионное растрескивание также относится к указанной выше категории и, подобно всем другим ускоренным методам, его обоснованность зависит от условий, в которых оно используется. [20]