Дисперсный наполнитель

Cтраница 2

Выбор дисперсных наполнителей в первую очередь определяется размерами частиц и распределением их по размерам. Очень важным параметром дисперсных наполнителей является их удельная поверхность. Эффективность действия таких наполнителей во многих случаях зависит от удельной поверхности, особенно в тех случаях, когда на поверхности наполнителя адсорбируются или взаимодействуют в ней ПАВ, диспергирующие агенты, модификаторы поверхности и др. Существенное значение, особенно для получения высоконаполненных композиций, имеет характер упаковки частиц наполнителя. Обычно для достижения минимального незанятого объема смешивают различные фракции наполнителя. При подборе фракций учитывают тот факт, что упаковка наиболее крупных частиц определяет общий объем системы. Более мелкие частицы занимают пустоты между более крупными и при этом суммарный объем не увеличивается. [16]

Группа дисперсных наполнителей является наиболее разнообразной по свойствам. В качестве дисперсных порошкообразных наполнителей более или менее эффективно используются практически любые поддающиеся измельчению продукты как неорганического, так и органического происхождения. Известны авторские свидетельства на композиции с кожурой ореха кэш-ю, шелухой зернобобовых, плодовыми косточками, трепелом, порошковым фторопластом и другие. [17]

Из органических дисперсных наполнителей наибольшее распространение получила древесная мука, представляющая собой тонкоизмельченную и высушенную древесину волокнистой структуры. Используется для производства пресс-порошков и алкидных линолеумов. [18]

Возмущение поля дозы в зависимости от размера частиц дисперсного наполнителя. [19]

В расчете дисперсный наполнитель заменялся плоским слоем толщиной 0.5 - 10 мкм, расположенный на глубине 210 мкм внутри полимерного связующего. [20]

Влияние природы дисперсных наполнителей на закономерности термической и термоокислительной деструкции полиэфиров подтверждается также исследованиями [283, 284] термостабильности полиарилата Ф-2, наполненного дисперсными медью и дисульфидом молибдена [ 75 % ( масс.) ] или их смесями [ 20 и 55 % ( масс.) ] соответственно. Стабилизирующее влияние меди объясняется [283] возможным образованием координационных связей медь - сложноэфирная группа, медь-лактонный цикл или, что более вероятно, взаимодействием образовавшихся радикалов с медью с возникновением связи типа - R-CO-Cu-O-R, что приводит к замедлению термического распада полимера. При деструкции наполненной системы на воздухе медь может играть роль ингибитора окисления. [21]

Зависимость износа. [22]

В качестве дисперсных наполнителей применяют графит, дисульфид молибдена, тальк, кварц, а также полые микросферы. [23]

При введении дисперсных наполнителей в ПКМ могут достигаться самые разнообразные эффекты. Например, может наблюдаться повышение физико-механических свойств. Наполнители, оказывающие такое усиливающее действие, принято условно называть активными. Условность такого разделения наполнителей на активные и неактивные определяется тем, что один и тот же наполнитель может изменять лишь одну из характеристик ПКМ, не влияя на другую, которая остается такой же, как и в ненаполненном материале. [24]

При введении дисперсных наполнителей аддитивно уменьшается значение высокоэластической деформации, при этом температура плавления может незначительно измениться в ту или иную сторону в зависимости от теплофизических свойств и содержания наполнителя. [25]

Исследовано влияние дисперсных наполнителей ( аморфного и дисперсного диоксида кремния) на свойства водонефтяных эмульсий, используемых для увеличения нефтеотдачи пластов. Показано, что рассматриваемые дисперсные наполнители оказывают стабилизирующее действие и улучшают вязкостные характеристики систем. Установлено, что на указанные свойства эмульсий оказывают влияние тип ПАВ и природа дисперсного наполнителя. [26]

Для однородно дисперсных наполнителей требуется больше связующего, чем для неоднородно дисперсных. [27]

Предъявляемые к дисперсным наполнителям требования, особенно по размеру частиц, приводят к необходимости их предварительной подготовки, которая включает операции сушки, измельчения и аппретирования. Последняя необходима ввиду того, что многие полимеры, например много-тоннажные и широ. [28]

Усиление полимера дисперсным наполнителем может проявиться только при наличии их взаимодействия, причем наполнитель должен оказывать влияние на основные факторы, определяющие прочность. [29]

Важным физико-механическим свойством дисперсных наполнителей является их твердость, которая определяется, как правило, по шкале Моса, широко используемой для сравнения твердости минералов и их абразивной способности. К наиболее мягким наполнителям относится тальк и вермикулит, к более твердым - каолинит, слюда, асбест, к еще более твердым-кальцит, барит, стекло, полевой шпат, диоксиды титана и кремния, к наиболее твердым - ко-рунды, оксид алюминия и алмаз. [30]

Страницы: 1 2 3 4